钨丝加工工艺简介

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2014年10月31日星期五 11:28; 点击数：2865

钨丝加工工艺按加工类别来分，可分为粉末冶金和压力加工两个部分。粉末冶金主要是将粉末物质通过还原、掺杂、酸洗、等静压等工艺由粉末加工成坯条，压力加工主要是将坯条通过压力加工工艺加工成各成品钨丝。

粉末冶金的第一个工序为一次还原，即将原材料仲钨酸铵在一定温度和一定浓度的氢气气氛中还原成蓝色氧化钨，氧指数控制在2.72-2.92.接着向蓝色氧化钨中掺入附加剂K2SiO3和Al(NO3)3溶液，得以在后续工序中制取高温抗下垂钨丝。在二次还原工序中，相一定温度的还原炉中通入一定浓度的氢气，将掺杂后的蓝色氧化物还原成钨粉，此时的钨粉含有较多的附加剂K、Al和Si，而掺杂钨丝只需极少量的K、Al和Si元素保证其抗下垂性能，显然多出的含量是多余的，是杂质，需要除去，可通过酸洗去除杂质。烘干后，按一定的配比组成混粉批，即生产上的一个大批号，然后通过等静压工序压制成棒条后，在垂熔机上，通入高电流低电压将棒条烧结成金属棒条，烧结完的成品称之为钨坯条。

压力加工的第一个工序即开坯工序，将垂熔坯条通过锻打加工成直径更小的钨棒，然后通过一系列的连续旋锤煅打至一定直径的钨直杆，接着在转盘拉丝机上，铜鼓对钨杆敷一定浓度的石墨乳（保持润滑，防止丝材氧化），并将其加热至一定温度，通过拉丝模的定径作用，拉制成更小直径的丝材。再通过大、小转盘拉丝机、多模拉丝机控制成各种规格或半成品钨丝。

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