钨合金屏蔽件加工工艺之磨削

磨削加工技术在生产钨合金屏蔽件过程中经常用到。钨合金屏蔽件可用于单色射束光闸、钻井、管状检测伽马射线、工业防辐射、国土安全及边境控制、用于治疗癌症等。在这些领域所用到的钨合金屏蔽件都属于高精密仪器部件，对精度要求比较高。磨削加工可满足其精度要求。

磨削简介

磨削是利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工。磨削用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面,以及螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面。

磨削加工特点

由于磨粒的硬度很高,磨具具有自锐性,磨削可以用于加工各种硬质材料，如硬质合金、高硬度金属和非金属材料等。磨削速度是指砂轮线速度,一般为30～35米/秒,超过45米/秒时称为高速磨削。磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8～5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为Ra1.25～0.16微米，精密磨削为Ra0.16～0.04微米，超精密磨削为Ra0.04～0.01微米,镜面磨削可达Ra0.01 微米以下。磨削的比功率（或称比能耗，即切除单位体积工件材料所消耗的能量）比一般切削大，金属切除率比一般切削小，故在磨削之前工件通常都先经过其他切 削方法去除大部分加工余量，仅留0.1～1毫米或更小的磨削余量。随着缓进给磨削、高速磨削等高效率磨削的发展，已能从毛坯直接把零件磨削成形。也有用磨削作为荒加工的，如磨除铸件的浇冒口、锻件的飞边和烧结的表面等。

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