钨合金屏蔽配件加工中精细车削特点

钨合金屏蔽件的生产材料是一类以钨为基体（W含量85-99%），并添加有Ni、Cu、Co、Mo、Cr等元素组成的合金。其密度高达16 .5-19.0g/cm3。它具有一系列优异的特性，比重大：一般比重为16.5-18.75g/cm3, 吸收射线能力强：其能力比铅高30-40%，这是用于生产屏蔽件的重要原因。强度高：抗拉强度为700-1000Mpa，导热系数大：为模具钢的5倍；热膨胀系数小：只有铁或钢的1/2-1/3，良好的可导电性能；具有良好的可焊性和加工性。在进行车削加工过程中也表现出不一样的特点。

精细车削的特点：背吃刀量和进给量取值极小，切削速度高达150～2000m/min。精细车削一般采用金刚石等超硬材料刀具进行加工，所用机床也必须是主轴能作高速回转、并具有很高刚度的高精度或精密机床。精细车的加工精度及表面粗糙度与普通外圆磨削大体相当，加工精度可达IT6以上，表面粗糙度Ra可达0．4～0.005μm。在加工大型精密外圆表面时，精细车可以代替磨削加工。

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