钨钢刀具铣切时常见问题解决方案
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2013年1月23日 星期三 17:17
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钨钢刀具铣切时常见问题解决方案
| 问题 | 原因 | 解决方法 |
| 刀具断裂 |
•进料太快 •排屑量过高 •刃长过长或总长过长 •磨损过多 |
•降低进料速度 •降低每齿的进给率， •固定刀柄较深；使用较短的端铣刀 •早期研磨 |
| 磨损 |
•速度过快 •较硬的工件 •切屑堆积在刃上 •不正确的进料及速度（太慢） •不正确的切角 •主要隙角太小 |
•降低速度：使用另一种润滑剂 •使用等级较高的工具材质和镀层 •改变进嵙辜及速度。改变切屑大小或是以润滑剂或空压机来清除切屑 •增加进料率和速度。试用下切的方式进刀 •改用正确的切角 •改用较大的隙角 |
| 工具寿命短（刀刃钝化） |
•切削时的摩擦力太高 •工件较韧 •不正确的切角 |
•早期研磨 •使用高级工具钢（分子金属聚合物） •改用正确的切角和隙角 |
| 刀刃缺口 |
•进料太快 •初次切削时进料太快 •机器、工具或是固定具刚性不足 •工具固定不牢 •工件固定不牢 •缺乏刚性 •刀刃过于锐利 |
•降低到适当的进料率 •初次切削时降速 •改用刚性较佳的机器、工具或固定具 •确实固定 •确实固定 •使鬲聂短的端铣刀，固定刀柄较深，试用下切方式进刀 •减少隙角及切角 |
| 切屑堆积 |
•切屑移除过快 •排屑空间不足 •润滑不足 |
•调整进料率或速度 •使用较少刀刃 •使用空压机 |
| 毛边 |
•主要隙角过度磨损 •不正确的铣切设定 •不适当的切角 |
•早期研磨 •更正铣切设定 •改用正确切角 |
| 边缘无垂直度 |
•进料太快 •过度切削 •刃长或总长过长 •刃数太少 |
•降低到正确的速度 •减低切削时的深度及宽度 •使用适当的工具长度，固定刀柄较深 •使用多刃端铣刀 |
| 尺寸不够精准 |
•过度切削 •机器或固定具缺乏准度 •机器或固定具缺乏刚性 •刃数太少 |
•减低切削时的深度及宽度 •修理机器及固定具 •改变机器、固定具或是切削设定 •使用多刃端铣刀 |
| 嘈杂 |
•进料率及速度过快 •机器及固定具刚性不足 •隙角过大 •工件固定不良 •切削过深 •刃长或总长过长 |
•更正进料率及速度 •使用较佳的机器或工具固定具或是改变设定 •减少隙角，作边缘处理（以油石涂主要隙角） •确实固定工件 •减少切削深度 •固定刀柄较深，使用较短的端铣刀或是试着改用下切方式进刀 |
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粗糙的 表面细铣 |
•进料太快 •速度太慢 •过度磨损 •切屑堆积在刃口形成切削作用 •端刃未作排屑曲面 |
•降低到正确的进料速度 •使用较高的速度 •早期研磨 •减少排屑量 •于刀刃底部研磨曲面 |
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