硬质合金质量问题的解决方案

几个硬质合金质量问题的解决方案

1、 关于脱碳和渗碳：

① 原则是脱碳就是碳少了，要加碳；渗碳就是碳多了，要减碳。
② 与原材料有直接关系。（橡胶工艺，我所控制WC总碳为6.08±0.05，加量为4％左右），要对原材料进行合批，要求是真合批。
③ 要加强对生产过程中的氧含量的控制。

2、关于WCoTi类出料后的酒精颜色偏红：
应深入分析，判定它到底是有机物还是氧化物？（有机物与金属单质W、碳化物等不反应，可能是氧化物颜色。）可能是固溶体产生的。

3、关于金相检验中α相、γ相和Co相出现的问题：
①粗颗粒的WC最好不要破碎和磨细，磨细后会造成粗细不均。机械破碎可将WC→0.2μ，加入抑制剂可抑制晶粒长大，所以还不如直接购买细颗粒原材料。中、粗颗粒WC球磨时间不宜过长。
②A类孔由石摸产生，与氧含量的多少也有关系，但氧含量造成的孔洞往往大于A类孔。方法是找工具、器具等是否改变。
③游离WC的产生，是未固溶好，是固溶不充分。可以通过提高温度、延长烧结时间来解决。可以从实际操作中的过程上找原因，是否严格工艺操作规程？可以用溶解析出原理解释，其中最主要的还是原材料。
④孔洞、Co池、WC晶粒长大（异常）、晶粒形貌不完整等，要分析哪个是主要矛盾，看哪个的程度更重要和其程度如何。

4、质量的问题归根结底，是管理的问题。要多从管理上找原因。

5、MoC是以单相加入好还是以固溶体形式加入好？

①单相加入就可以。
②Ni的塑性太好（有好处也有坏处）。
③高温下TiNC中的N活性很高，所以TiNC的性能不好控制。TiNC中的N的控制由分压来控制。
④ A类孔与球磨有关。

6、关于Co聚集：
Co相等的聚集还是由湿磨来控制，工作要做细。局部缺Co，也是混合不均匀产生。合金球的大小无所谓，主要看制造工艺，看需要的球磨效率和程度如何。球细，研磨效率高。


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