冷加工硬化对硬质合金切削加工的影响

在硬质合金通过切削形成已加工表面过程中．切利刃、后刀面与工件之间存在着很大的压力，因而产生根大的摩擦力，使流过的硬质合金属产生很大的理性变形。相后刀面接触与摩擦的已加工表面权薄的一层金属变形最大，使这薄层金属的晶粒受到破坏．成为非品质层，冷作硬化最强烈。这种加工后使材料表层强度、硬度提高，塑性下降的现象则做冷加工：硬化．简称冷硬现象。
    
切削塑性材料，待别是切削不锈钠、高温台金等难切削材料时，加工表面硬化最为严重，其硬化程度可达母体材料硬度的两倍以上，其硬化层深度可达十分之几毫米，给切削加工带来不良影响。加工硬化现象往往与表面残余应力和微小裂纹同时出现，使零件表层的性能降低，影响已加[表面质量。加工硬化倾向大的材料时，匝合理选择例削深度和进结量，使切削刃在硬化层下面切削，否则会给切削带来困难，加快刀具磨损。


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