硬质合金刀具损伤类型及其对策

硬质合金刀具损伤包括擦伤磨损、月牙洼、崩刃、热龟裂、缺口、异常碎屑等。

(一)硬质合金刀具损伤——擦伤磨损：当后面有相当厉害的条状磨损发生时，采用细粒子材料的刀具，并且要经过高温淬火来增强其硬度和强度。推荐含微量碳化钽的材料。

(二)硬质合金刀具损伤——月牙洼：当前面有相当厉害的凹状磨损发生时，应考虑高温时的扩散和强度，推荐使用碳化钛、碳化钽含量高的材料。具体如下面的例子所示，请按箭头的方向来选定材料。

(三)硬质合金刀具损伤——崩刃：当后面有细小的碎粒落下时，再仔细地研磨刀尖，对切削刃也要进行珩磨，可以大幅度地减少碎屑。对于那些在加工时需要采用大的前角的材料（比如说软钢），请参照下面的例子来选定工具材料。

(四)硬质合金刀具损伤——热龟裂：当前面或后面产生严重的裂缝时，推荐使用热传导性能好、不易产生热疲劳的M系列用途材料。

(五)硬质合金刀具损伤——缺口：沿着刀刃产生比较大的缺口时，为了加强切削刃的耐冲击性，将前角向负的方向修正。如果改变刀刃形状也无效果时，选择韧性高的材料。

(六)硬质合金刀具损伤——异常碎屑：由于发热而在刀刃上产生严重的缺口时，可降低切削速度，或者使用耐高温的材料。

(七)硬质合金刀具损伤——积屑瘤的剥离：很多场合下，在前面（或后面）去除积屑瘤时，会发生切削刃被剥离的现象。这种情况下要选择大的前角，或者提高切削速度。

(八)硬质合金刀具损伤——塑性变形:对于切削中由于高热而产生的刀刃塑性变形，可选择钴含量低的、高温时强度高的材料。

(九)硬质合金刀具损伤——成片剥离:由于切削中的振动，工件材料产生弹性变形，在前面出现剥离现象，此时可选择钴含量高的、韧性好的材料。


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