切削液种类

生产中常用的切削液有：以冷却为主的水溶性切削液和以润滑为主的油溶性切削液。

（一）水溶性切削液主要分为：水溶液、乳化液和合成切削液。

1．水溶液：是以软水为主加入防锈剂、防霉剂，具有较好的冷却效果。有的水溶液加入油性添加剂、表面活性剂而呈透明性水溶液，以增强润滑性和清洗性。此外，若添加极压抗磨剂，可达到在高温、高压下增加润滑膜的强度。水溶液常用于粗加工和普通磨削加工中。

2．乳化液：是水和乳化油混合后再经搅拌，形成的乳白色液体。乳化液的用途很广，能自行配制，含较少乳化油的称为低浓度乳化液，它主要起冷却作用，适用于粗加工和普通磨削；高浓度乳化液主要起润滑作用，适用于精加工和复杂刀具加工中。

3．合成切削液：是国内外推广使用的高性能切削液，它是由水、各种表面活性剂和化学添加剂组成，它具有良好的冷却、润滑、清洗和防锈作用，热稳定性好，使用周期长等特点。合成切削液中不含油，可节省能源，有利环保，在国内外使用率很高。

（二） 油溶性切削液

油溶性切削液主要有：切削油和极压切削油。

1．切削油：切削油中有矿物油、动植物油和复合油（矿物油和动植油的混合油），其中较普遍使用的是矿物油。它的特点是，热稳定性好，资源丰富，价格便宜，但润滑性较差，故主要用于切削速度较低的精加工、非铁材料加工和易切钢加工。机械油的润滑作用好，故在普通精车、螺纹精加工中使用甚广。

2．极压切削油：是在矿物油中添加氯、硫、磷等极压添加剂配制而成，它在高温高压下不破坏润滑膜并具有良好润滑效果，这类切削液尤其在对难加工材料的切削中广为应用。

（三）固体润滑剂：使用最多的是二硫化钼( MoS2)。使用MoS2能防止和抑制积屑瘤产生，减小切削力，能显著延长刀具寿命、减小表面粗糙度。已有使用表明，在挤压液压缸内孔的压头上和网孔推刀的表面上涂覆MoS2，消除了加工表面波纹和压痕，并且工具寿命能成倍提高。特别指出的是涂覆Mo类固体润滑剂是一种良好的环保型切削液。


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