3D打印技术与难熔金属材料

难熔金属一般指熔点高于1650℃并有一定储量的金属。也有将熔点高于锆熔点（1852℃）的金属称为难熔金属。难熔金属材料是以难熔技术金属为基体，添加其他元素形成的合金。3D打印技术，是一种以数字模型文件为基础，运用难熔金属材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。同时，3D打印机则出现在上世纪90年代中期，即一种利用光固化和纸层叠等技术的快速成型装置。它与普通打印机工作原理基本相同，打印机内装有难熔金属粉末，与电脑连接后，通过电脑控制把难熔金属材料一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。如今这一技术 在航空领域得到应用，人们用它来制造战机主承力部分。3D打印技术最突出的优点是无需机械加工或任何模具，就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的零件，从而极大地缩短产品的研制周期，提高生产率和降低生产成本。

3D打印技术不仅仅能够用来制造塑料枪。目前，3D打印技术已经被大量应用于各国武器装备的研发和制造之中。先进的3D激光打印机，不仅可以烧结或者融合塑料、蜡和砂子，还可以直接烧结难熔金属。在传统的战斗机制造流程当中，飞机的3D模型设计好后，需要进行长期的投入来制造水压成型设备，而使用3D打印这种增材制造技术后，零件的成型速度、应用速度得以大幅度提高。中国自行研制的歼15舰载战斗机广泛使用了3D打印技术制造难熔金属材料主承力部分，包括整个前起落架。据透露，由3D打印技术制造的难熔金属材料还将应用于歼20和歼31五代机。

3D打印技术还可直接用于战场的装备维护与保障。目前，美国陆军已向阿富汗部署移动实验室。同时，美国陆军也在加速3D打印技术实战化部署，以提高战时装 备保障能力，增强持续战斗力。利用3D打印技术可以及时打印毁损部件，然后由技术保障人员装配起来，让武器装备重新投入战场。


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