钨合金板轧制

钨合金板轧制可分热轧、温轧和冷轧。由于钨合金的变形抗力大，普通轧辊不能完全满足钨合金板材轧制的要求，应使用特种材质的压辊。轧制时，压辊要预热，根据不同的轧制条件，预热温度为100~350℃。坯料的相对密度（实际密度与理论密度之比）大于90%时才可加工，坯料密度在92~94%时加工性能良好。热轧的开坯温度在1350~1500℃之间，开坯的变形工艺参数选择不当，坯料会产生分层。温轧的开始温度为1200℃，厚度为8毫米的热轧板，经温轧可达到0.5毫米。

由于钨合金板变形抗力大，轧制时轧辊辊身弯曲变形，是板材沿宽度方向厚度不均，换辊或换轧机时，板材可能因各部位变形不均匀而开裂。0.5毫米厚度板材的塑性-脆性转变温度还在室温或室温以上，片材呈脆性，应在200~500℃将片材轧制成0.2毫米。轧制后期，钨合金片薄而长，为保证板材加热均匀，常涂石墨或二硫化钼，不仅有利于板材的加热，而且加工时还有润滑作用。


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