全硬质合金高速铰刀的加工特点

铰刀全称为全硬质合金高速内冷铰刀，这类铰刀不同于普通的刀片焊接式的铰刀，其加工特点为刀刃和刀体为整体材料，材料采用高质量、高耐磨性的超微晶粒硬质合金使得该类铰刀具有良好的抗弯强度、高硬度和高耐磨性。这种设计避免了焊接式刀片铰刀的劣势。与此同时，为了使冷却液也能稳定地供应到切削刃上，此类铰刀采用内冷方式，冷却铰刀高速铰孔时产生的热量，即使铰深孔也可起到良好的冷却效果。这样即可保证铰刀铰出的孔径要求，也能提高铰刀的使用寿命和更佳的排屑性能。坚固的全硬质合金刀体保证了切削刃、圆柱韧带及圆柱柄部的同心度或跳动要求。优化切削刃几何参数，使之适应于高速切削结合刀体的材料，在高速切削时可更有效的避免震动。铰刀表面再进行涂层处理能提高铰刀的使用寿命。

铰刀铰孔的精度也可达到H7、H8公差要求,粗糙度也能达到Ra3.2以上。但是铰刀也有自身的缺点，铰孔的圆度没有镗孔的圆度好，铰孔的直线度和垂直度不易保证。铰刀如果在机床上是用浮动夹套夹紧，只能修整已加工底孔的孔径和粗糙度，不能修整已加工底孔的位置偏差，即使使用铰套导向，只能部份修整已加工底孔的孔位偏差，而且铰孔的圆柱度不易保证。　


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