钢结硬质合金锻造工艺

钢结硬质合金毛坯锻造工艺主要目的在于改变其形状尺寸，使之能满足使用上的需要，更重要的是通过锻造工艺可进一步改善其内部组织状态，如细化组织、减少孔隙、改善碳化物晶粒分布状况等，从而可提高钢结硬质合金力学性能和使用寿命等。钢结硬质合金的种类很多，尤其是冷模具中主要采用碳化钨型和碳化钛型钢结硬质合。

钢结硬质合金在锻造过程中，变形完全是靠基体的塑性变形来实现的，而碳化物相只能随着粘结相的塑性流动而改变其分布状况，反过来，由于大量塑性差的硬质相的存在，钢基体的塑性变形能力又受到弥散分布的碳化物晶粒的制约。这就使钢结硬质合金在锻造过程中与一般钢材相比，具有导热性低、塑性差、变形阻力大、易开裂等弱点，从而给锻造过程带来一定的困难，因此，只有严格控制锻造工艺条件，才能实现钢结硬质合金的有效措施。


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