钨电极棒共享相同的属性，钨棒经常被用来作为其他金属汽化或熔化电极在高能量的电气设备中（如X射线管和火花间隙在特斯拉线圈的目标）。灯泡细丝是由细钨丝制成的。我们的钨棒直径长3至3.5。

如何正确选择钨呢？

选择合适的钨是氩弧焊接成功的关键。在焊接时你必须确保使用正确的钨，如变压器或逆变焊机中使用的技术类型，你将需要焊接的金属厚度的金属钨。这种品种范围从1/16至1/8大小和不同类型的钨，如纯钨（TP），2％钍钨（TT2），2％铈钨（TC2），和2％镧钨电极（TL2的）。幸运的是，长期提供高品质的钨电极，并解释其中钨是正确的应用程序所需的。纯钨（TP）-（绿色放倒）-纯钨容易形成最后一球。它是专为基于变压器的电源使用交流铝焊接的。不幸的是，长期不携带变压器的技术考虑变压器焊工的大小和重量的。因此，钨是很少出售，购买需找我们的销售人员。

什么是钨极惰性气体（TIG）焊接？

钨极惰性气体（TIG）焊接，又称气体钨极电弧焊（GTAW），是一个弧焊接工艺，采用了钨电极传输电弧对工件。不像其他弧焊方法，钨电极不提供材料的焊接，因此需要一个单独的焊条用于这一目的。一些钨电极是用少量的钍制成的，这是一种放射性物质，能提高电极的焊接质量。

钨的焊接在所有金属中熔点最高，所以接触到的电弧的高温时，电极材料不融化。钨可用于焊接金属和特殊合金设计具有较高的熔点。钨电极，即使在焊接过程中不熔化，随着时间的推移电极也会磨损。使用磨研机，电极可以重塑一个锥形或圆形。

钍钨电极是由1%至2％钍以二氧化钍的形式组成的。钍钨电极比纯钨电极更能改善焊接性能。焊工用钍钨电极，发现它更容易启动电弧和维持电弧，降低焊缝的污染，进行更高的电流，并实现通过减少磨损延长电极寿命。

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钨导棒的应用？

钨导棒可用于原厂反冲弹簧或盘存“平绕”反冲弹簧。如果您打算使用沃尔夫“圆绕”反冲弹簧，你必须安装后面的螺丝尖的特殊垫圈（含税）。钨导棒提供了决定性的优势，通过在前面的枪提供更多的重量。至少有一个完整盎司！

这额外的重量，将有助于减少枪口上升，从而更快地跟踪拍摄。特殊功能包括一个刚性的的钨体，提高锁定彻底消除“导杆弯曲”。六角螺丝可拆卸尖端允许用户选择各种弹簧将校准他的枪的重量。

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钨镍合金电镀工艺可以提高模具质量、延长模具寿命、清洁生产。钨、镍金属硬度高、耐磨性好，与熔融态基体粘附温度高。

钨镍合金镀层结晶细致光亮、耐磨性好，与基体结合力强、硬度高，高温下维氏硬度达到1000以上。钨镍合金电镀工艺将逐步取代模具电镀铬，但是，钨镍合金电镀工艺普遍存在镀层粗糙、不均、麻点等缺陷，严重制约其应用发展。

镀液配方及工艺流程

镀液主要由钨酸钠、硫酸镍和柠檬酸钠组成，其含量分别为40～45gL、20～30gL、40～50gL。

工艺流程：

喷砂→检查→除油→清洗→电镀→检验

镀层质量缺陷及其原因分析

常见钨镍镀层质量缺陷是麻点较多，侧面及球面的镀层粗糙有白色颗粒，中央镀层与侧面、角部和R处严重不均，甚至角部、R处出现微细裂纹等。

1.麻点

麻点是镀层上的微小白色、黑色点状缺陷，形状多样，有些明显而规则，易发现，相对好控制；少量的肉眼“看不见”的，只能用仪器检查。

原因分析：

模具基体的砂眼、气孔、点蚀、粘附物等不良引起；模具在喷砂时粘附砂粒，或砂质不良，或砂质被杂质、油、异物、尘埃等污染引起；模具在除油时粘附的乳化物、清洗时水中的杂质等；配液时使用的压缩空气、纯水及其管路、工具及环境中的杂质等污染引起；镀液、活化液中的未溶化的盐颗粒、酸化的电极金属物等均可引起麻点。

上述麻点直观可见，而模具表面的有些薄层粘附物，经分析主要为镀前污染砂质中的碳类化合物。它牢固，粘附力强逐渐会变成耐酸碱、抗振动的高粘度胶状物。在除油、清洗时不易去除，一旦疏忽，流入电镀工序，必然被镀层覆盖，肉眼不易发现，也无法弥补。

2.镀层粗糙

原因分析：

镀液基本组成是硫酸镍、柠檬酸钠、钨酸钠等，还有盐类、有机配合物等。试验发现：模具电镀的缺陷主要与镀液中的杂质含量有关。化学药品的纯 度不高，镀液中的异物，镀液的频繁使用，使镀液中金属杂质Cu、Fe、Cr、Co含量超出了允许范围等，均可导致镀层粗糙、麻点增加及白色颗粒。

3.镀层厚度严重不均

中央与侧面、角部、R处镀层严重不均，甚至角部、R处出现微细裂纹。

原因分析：

镀液使用较长时间后，镀层出现缺陷的几率增加，侧面及球面的白色颗粒，角部、R处的微细裂纹尤为明显。试验发现：当镀液中的杂质Cu、Fe、Cr、Co含量分别显着增加到20、20、20、50mgl时，电镀质量明显下降。

试验还发现：电镀电流的分布情况直接影响镀层的均匀度。模具的边缘、角部、R处电流密度明显比其它部位的高，相应金属沉积量多，镀层厚度 大。正常情况下，中央与侧面、角部、R处的镀层厚度差为4μm左右。电流分布不均会导致镀层厚度差达到15μm以上，严重时镀层因为局部金属沉积量过多而 脱落。

另外，模具的形状、结构、材料等也影响镀层的质量。

对策

(1)喷砂前，检查、消除模具基体的砂眼、气孔、点蚀、粘附物等。

(2)喷砂时先检验砂质，若有杂质、异物、油污等污染，应立即彻底更换。喷砂后及时清扫模具表面残存的砂粒及其它粘附物。

(3)除油前先检验除油液表面，若有油状乳化剂聚集，应及时喷淋冲散；除油后模具表面若有油状乳化物粘附，必须清洗干净。

(4)酸活化时要严格控制时间，避免模具过腐蚀；同时，控制好模具下槽深度，防止电极板、连接件等腐蚀。其腐蚀物会污染镀液，导致电镀不良。

(5)镀液配制时化学药品尽量纯度高，并及时分析杂质含量。另外，镀液要定时分析，过滤，并定期更换。

(6)根据模具结构形状，科学地设计合理的电流均衡板，可以有效抑制金属局部沉积过厚，保证镀层质量。

(7)在保证模具满足生产工艺的前提下，优化模具设计，特别有利于提高镀层质量。

(8)及时补充阳极，修理附件，定期清理镀槽泥渣，并进行“三废”综合治理。

(9)净化、保护工作环境，遵守工艺规程，加强操作人员责任心，避免环境、机械杂质进入镀液。

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一把尖头和/或截断尖端（纯钨，铈，镧和钍的类型）应用于逆变器的交流和直流焊接工艺。要正确研磨钨，使用砂轮专门指定钨研磨（避免污染）和一个是borazon或金刚石（抵御钨的硬度）。注：如果你现磨钍钨，确保控制和收集的粉尘，在粉磨站有足够的通风系统和您按照制造商的警告，指示和MSDS表。

在90度角直轮与研磨钨，以确保运行的磨痕电极的长度。这样做减少了脊的存在对钨，可能创建弧徘徊或熔化到熔池，造成污染的。

一般来说，你将要研磨的钨电极直径不超过2.5倍的距离（例如，与1/8-in电极，你会磨面的1/4的锥形5/16-英寸长）。磨钨锥度简化了圆弧过渡的开始，和创造更好的焊接性能更集中的弧。

更薄的材料（从0.005-.040-）低电流焊接时，最好是研磨钨点。使焊接电流转移集中的弧钨尖端并帮助较薄的金属，如铝，防止成为扭曲。作为一个说明，不推荐使用高电流的尖钨应用，高的电流可以吹掉的钨的尖端和造成熔池污染。

相反，更高电流的应用，它是最好的研磨钨截断尖端。为了实现这一形状，在平坦的土地上的钨研磨，首先锥形磨钨如上所述，然后磨0.010-0.030。平坦的土地，有助于防止球钨被整个弧转移。

您使用的钨类型和形状在任何应用有助于你会取得和确定弧的质量和焊接性能。这里讨论的各六种类型钨带它独特的优势并劣势。这就是为什么，无论材料的类型你是TIG焊接或是否正在使用AC或DC的过程中，它始终是重要的钨明智选择每个应用程序。这样做可以最大限度地提高您的TIG焊接成功并是防止污染和返工的最好的办法。

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钨是一种罕见的金属元素，用于TIG（氩弧焊）电极制造。氩弧焊电极要求的硬度和耐高温仅钨的类型可提供。这是由于钨电极是用来实施弧焊接。这是值得指出，与其他金属相比，钨有一个不可思议的高熔点。

这些电极来于不同的大小和长度，可用纯钨或钨混合其他稀土元素的氧化物混合。无论您是要与交流或直流焊接，选择合适的电极取决于基体材料的类型和厚度。

纯钨电极，预计将包含近100％的钨，在所有电极中的消耗率最大。钨电极的价格出奇小于其它合金。这些电极加热时形成一个焊球的尖，并提供交流与平衡波焊接电弧稳定。纯钨也提供了良好的交流正弦波焊接电弧稳定，用来焊接铝和镁。

红色高档彩色钍钨电极中含有最小值97.30％的钨和平衡的钍。这些电极是最广泛使用的电极因为使用寿命长和易于使用。钍是增加了电极有用电子发射品质的 高度。因此，提高电弧启动，并实现了更高的载流能力。还可以实现比其他电极在较低的水平的焊接污染。

橙色高档彩色铈钨电极中含有最小值97.30％的铈钨和平衡。在低电流的情况下，这些电极在被称为直流焊接执行非常好。在低电流情况下凭借其出色的开始弧，铈钨电极被广泛用作轨道管和钢管制造的焊接，薄钣金工作或小巧精致的零件焊接工作。
镧钨电极，其最终的颜色是蓝色，含有最小值的97.80％钨和平衡的镧。这些电极被称为其优良的起弧，电弧稳定，以及低烧伤率和快速重新点火能力。事实是，在特定的情况下，镧钨电极在无需作出重大的焊接方案更改可代替2％钍。

锆钨电极，其最终的颜色是白色，包含最小值99.10％的钨和平衡的锆。氧化锆钨电极，电弧稳定，抵抗钨焊接污染。新增电流承载能力的功能，在相同的情况下不超过钍钨电极。氧化锆电极不适应直流焊接。

灰色高档彩色稀土钨电极中含有不明的稀土氧化物或不同的氧化物的补充混合物。然而，制造商将显示每个外层标签上的添加剂，其所占的百分比。根据添加剂，可以在交流和直流的过程中获得稳定的弧线，也更长的使用寿命。

最后，它可以帮您实现圆弧的质量和焊接性能，将在很大程度上取决于使用的类型和形状的钨电极。这六种类型的钨电极，每一种都有自己的优点和缺点，这是非常重要的，你选择合适的钨电极以适用于每个应用。

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银钨电极，也可以称为银钨棒，银钨条，钨银合金。银，钨的相互溶解度非常低，这一直是为什么只能由银钨电极粉末冶金和紧迫方法的原因。

银钨电极拥有高硬度的性能，高弧耐腐蚀，高耐熔焊。

银钨电极广泛应用于耐高温工业，电子和微电子行业，冶金行业。银钨电极最流行的应用是作为开关使用。

规范银钨电极，钨，银的含量可以分类。有AgW30，AgW40，AgW50，AgW55，AgW60，AgW65，AgW70，AgW75，AgW80，AgW85。

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铜钨电极符号是WCU。它具有良好的物理和机械性能，如高导热和导电。至于其供应状态，铜钨电极可以提供烧结，打磨和精加工。 铜钨电极技术是在真空高温炉铜过滤钨块。在加工过程中，铜和钨的比例可以60W/Cu，70W/Cu，75W/Cu，80W/Cu，85W/Cu，以及90W/Cu。

钨铜性能见如下表格:

铜钨电极广泛应用于晶体管密封高压开关焊机，接触材料，电极电火花加工，断路器，等密封帽.

除了铜钨电极，也有一些其他的钨铜产品:

铜钨异常件	铜钨环	铜钨棒

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除了纯钨电极，钍钨电极，镧钨电极，铈钨电极， 复合钨电极，钇钨电极，并与其他稀土元素等钨电极，也有一些钨电极添加一个元素。复合钨电极的性能，这是相辅相成的两个或两个以上的稀土氧化物加入改善，已成为一个稀土的不同，复合钨电极，新型复合材料钨电极。

复合钨电极是两个或两个以上的稀土氧化物的钨材料。每个添加剂为其他元素服务，并同时作为补充。

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其他任何电极不能取代锆钨电极在其优异的性能方面。焊接时，电极结尾可以保留球形的，正因为如此，可以减少钨现象渗漏。

锆钨电极在交流焊接性能好，尤其是在高负载电流。焊接时，少的钨渗透和良好的耐腐蚀性，这些电极可以保留一个焊球结束。这球在交流焊接，具有更稳定的电弧比纯钨。尤其是在高负荷的交流焊接性能优良，它不是任何其他电极可以替代的。它在交流焊接还耐污染。

锆钨电极，也用于射线高质量焊接。需要最少的钨污染最佳的应用。锆钨电极一般应用交流，不推荐用于直流。

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钇钨电极主要应用于军事和航空业的弧束狭窄，抗压强度高，高和中电流焊接高渗透。

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