YG3X (K01)硬度≥91.5在钨钴钛合金中耐磨性最好，但冲击韧性较差，适于铸铁 有色金属及其合金，碎火钢，合金钢小切面的高速精加工.

YG3 (K05)硬度≥90.5 耐磨性仅次于YG3X，对冲击和震动较敏感，适于铸铁有色 金属及其合金连续切削时的精车半精车，精车螺纹与扩孔

YG6A(K10)硬度≥91.5 属细颗粒合金，耐磨性好，适于冷硬铸铁，有色金属及其 合金的半精加工，亦适于碎火钢合金钢的半精加工及精加 工。

YG6 (K15K20)硬度≥90耐磨性较高，但低于YG3，抗冲击和震动比YG3X为好。适 于铸铁，有色金属及合金，非金属材料中等切削速度的半 精加工和精加工。

YG8 (K30)硬度≥89.5使用强度高，抗冲击，抗震性较YG6好，但耐磨性和允许 的切削速度较低。适于铸铁，有色金属及合金，非金属材 料低速粗加工。

K0型：用于镶制于一字型硬质合金钎片（24.26.28.30.32.34.36.38.40.42等），

T3型：用于镶制旋转钻进岩层的合金钻头（T308、T310、T313），

T1型：用于镶制于旋转钻进中硬岩层钻头（T105、T108、T110）

k1型用于镶制十字型和x子型硬质合金钎头（K117.K119.K120.K122.K124.K12）


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硬质合金铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具。经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状。

硬质合金铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。

硬质合金用来加工圆柱形孔的铰刀比较常用。用来加工锥形孔的铰刀是锥形铰刀，比较少用。而硬质合金铰刀主要用来加工高难硬度材料。

按使用情况来看有手用铰刀和机用铰刀，机用铰刀又可分为直柄铰刀和锥柄铰刀。手用的则是直柄型的。


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钨在所有非合金的金属中熔点最高（3422℃）。它可以在高温条件下保持强度和刚度。在任何纯金属中，钨有良好的热导率，优良的耐腐蚀性，以及最低的热膨胀。
钨广泛适用于航空航天和高温的用途，其中包括电气，加热和焊接应用。硬度和密度性能使该金属的理想选择大量的金属合金，如装备，散热片和高密度的应用中所使用的铜钨。

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1.可以加工铸铁、铸钢、碳素钢、合金钢、不锈钢、铜、铝等金属，和大理石、玉、骨等非金属。

2.基本上可取代带柄小砂轮，且无粉尘污染。

3.效率高。加工效率比手工锉刀提高数十倍，比带柄小砂轮提高近十倍。

4.加工质量好、光洁度高。能加工出各种高精度形状模具型腔。

5.使用寿命长。耐用度比高速钢刀具提高十倍，比小砂轮提高200倍以上。

6.使用方便简单，安全可靠。

7.使用效益高，综合加工成本可降低数十倍。


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核研究机构通常使用核反应装置或者回旋加速器来研究研究或者制造放射性材料。在核研究过程中，钨合金通常被用作引导和聚焦辐射光速的准直器，或者存放放射性同位素的容器。钨合金是屏蔽X射线和伽马射线的理想材料。由于其密度大（比铅的密度还要大60%），钨屏蔽材料能够在不削弱屏蔽组件的屏蔽属性的前提下，减小屏蔽组件的尺寸大小。

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概述

钨合金准直器是因射线的不同可分为中子射线准直器，X射线准直器，及伽马射线准直器。钨合金准直器作为射线加速器的一部分主要应用于放射治疗领域。通过放射治疗对人体各部位恶性肿瘤及一些良性病进行的治疗，同时可用放射线治疗癌症。钨合金准直器也可作为射线探测器的一部分应用于工业探测中，例如核电站辐射探测，石油钻井勘探，管道检测等。

性能

优势

制造过程

首先将不低于90%的钨金属粉末与等比例的铁和镍金属粉末混合，在这一过程中进行热处理，烧结的温度可控制在1450 ° C 到 1500 °C左右，此时进行压坯或松装粉末体加热到其基本组元熔点以下的温度（约0.7~0.8T绝对熔点）。热处理可提高压坯或送装粉末体的强度,并提高钨合金的密度。

烧结工艺

简介

原理

性能

应用

工业射线照相

地质钻井勘探

非破坏性探测

分类

金属材料吸收X和γ射线的能力与其密度成正比例关系。以前人们广泛采用铅作为屏蔽材料，考虑到铅含有毒性同时又为环境带来风险，制造商们正在寻求新的替代 材料。例如，欧盟危害物质限用(RoHS)指令就呼吁在多数电器和电子设备中限制使用铅。此外，铅在设计上还有许多缺陷。

用于防止X射线辐射的镀有铅的玻璃板必须足够厚，这限制了其使用频率和设计方案的数量。因铅的密度为11. 3g/cm3，而钨合金的密度则在17 g/cm3以上，因此钨合金比铅对X和Y射线的吸收能力更好，且铅材质软，易用刀切开，而钨合金硬度较高，对射线的屏蔽效果是铅的1.5倍以上，是理想的核燃料储存器与防辐射的屏蔽材料。由于高比重钨合金具有熔点高、良好的冲击韧性、高塑性和低屈服强度，可以用来制造一种薄壁形大链套壳体，以作为原 子能爆炸时用的功能复合合金材料，保证仪器的正常工作。

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  当前常用的焊接工艺有：

    →电弧焊（氩弧焊、手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、气体保护焊）

    →电阻焊

    →高能束焊（电子束焊、激光焊）

    →钎焊

    →以电阻热为能源：电渣焊、高频焊；

    →以化学能为焊接能源：气焊、气压焊、爆炸焊；

    →以机械能为焊接能源：摩擦焊、冷压焊、超声波焊、扩散焊

    1．电弧焊

    电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法。它包括有：手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。绝大部分电弧焊是以电极与工件之间燃烧的电弧作热源。在形成接头时，可以采用也可以不采用填充金属。所用的电极是在焊接过程中熔化的焊丝时，叫作熔化极电弧焊，诸如手弧焊、埋弧焊、气体保护电弧焊、管状焊丝电弧焊等；所用的电极是在焊接过程中不熔化的碳棒或钨棒时，叫作不熔化极电弧焊，诸如钨极氩弧焊、等离子弧焊等。

    （1）手弧焊

    手弧焊是各种电弧焊方法中发展最早、目前仍然应用最广的一种焊接方法。它是以外部涂有涂料的焊条作电极和填充金属，电弧是在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧。涂料在电弧热作用下一方面可以产生气体以保护电弧，另一方面可以产生熔渣覆盖在熔池表面，防止熔化金属与周围气体的相互作用。熔渣的更重要作用是与熔化金属产生物理化学反应或添加合金元素，改善焊缝金属性能。手弧焊设备简单、轻便，操作灵活。可以应用于维修及装配中的短缝的焊接，特别是可以用于难以达到的部位的焊接。手弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金。

    （2）埋弧焊

    埋弧焊是以连续送时的焊丝作为电极和填充金属。焊接时，在焊接区的上面覆盖一层颗粒状焊剂，电弧在焊剂层下燃烧，将焊丝端部和局部母材熔化，形成焊缝。在电弧热的作用下，上部分焊剂熔化熔渣并与液态金属发生冶金反应。熔渣浮在金属熔池的表面，一方面可以保护焊缝金属，防止空气的污染，并与熔化金属产生物理化学反应，改善焊缝金属的万分及性能；另一方面还可以使焊缝金属缓慢泠却。埋弧焊可以采用较大的焊接电流。与手弧焊相比，其最大的优点是焊缝质量好，焊接速度高。因此，它特别适于焊接大型工件的直缝的环缝。而且多数采用机械化焊接。埋弧焊已广泛用于碳钢、低合金结构钢和不锈钢的焊接。由于熔渣可降低接头冷却速度，故某些高强度结构钢、高碳钢等也可采用埋弧焊焊接。

    （3）钨极气体保护电弧焊

    这是一种不熔化极气体保护电弧焊，是利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的。焊接过程中钨极不熔化，只起电极的作用。同时由焊炬的喷嘴送进氩气或氦气作保护。还可根据需要另外添加金属。在国际上通称为TIG焊。钨极气体保护电弧焊由于能很好地控制热输入，所以它是连接薄板金属和打底焊的一种极好方法。这种方法几乎可以用于所有金属的连接，尤其适用于焊接铝、镁这些能形成难熔氧化物的金属以及象钛和锆这些活泼金属。这种焊接方法的焊缝质量高，但与其它电弧焊相比，其焊接速度较慢。

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