1：脱除成形剂及预烧阶段，在这个阶段烧结体发生如下变化：
成型剂的脱除，烧结初期随着温度的升高，成型剂逐渐分解或汽化，排除出烧结体，与此同时，成型剂或多或少给烧结体增碳，增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结工艺的不同而改变。粉末表面氧化物被还原，在烧结温度下，氢可以还原钴和钨的氧化物，若在真空脱除成型剂和烧结时，碳氧反应还不强烈。粉末颗粒间的接触应力逐渐消除，粘结金属粉末开始产生回复和再结晶，表面扩散开始发生，压块强度有所提高。

2：固相烧结阶段（800℃--共晶温度）
在出现液相以前的温度下，除了继续进行上一阶段所发生的过程外，固相反应和扩散加剧，塑性流动增强，烧结体出现明显的收缩。

3：液相烧结阶段（共晶温度--烧结温度）
当烧结体出现液相以后，收缩很快完成，接着产生结晶转变，形成合金的基本组织和结构。

4：冷却阶段（烧结温度--室温）
在这一阶段，合金的组织和相成分随冷却条件的不同而产生某些变化，可以利用这一特点，对硬质合金进行热处理以提高其物理机械性能。


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YW1 红硬性较好，能承受一定的冲击负荷，是通用性较好的合金，适于耐热钢高猛钢不锈钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢和铸铁的加工。

YG6  耐磨性较高，抗冲击和震动较好。适于铸铁，有色金属及合金，非金属材料中等切削速度的半精加工和精加工。

YG8 使用强度高，抗冲击，抗震性较YG6好，但耐磨性和允许的切削速度较低。适于铸铁，有色金属及合金，非金属材料低速粗加工。


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钨钢模具质量的上下，将直接影响到产品的质量、产量、本钱、新产品投产及老产品更新换代的周期、企业产品构造调整速度与市场竞争力，因而经济形势对模具的质量提出了越来越高的请求。
模具质量包括以下几个方面：

⑴制质量量：制品尺寸的稳定性、契合性，制品外表的光亮度、制品资料的应用率等等；

⑵运用寿命：在确保制质量量的前提下，模具所能完成的工作循环次数或消费的制件数量；

⑶模具的运用维护：能否属最便当运用、脱模容易、消费辅助时间尽可能的短；

⑷维修本钱、维修周期性等等。

进步钨钢模具质量的根本途径：

制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。硬质合金是应用广泛的刀具材料。硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。正在发展的物理气相沉积法可用于硬质合金刀具。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使刀具在切削时的磨损速度减慢，涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1~3倍以上。


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异形钨钢的四种抛光方法：异形钨钢规则圆形抛光方法、异形钨钢规则方形抛光方法、异形钨钢内孔抛光方法、异形外形钨钢抛光方法。

1.异形钨钢规则圆形的抛光方法：规则的圆形钨钢抛光至镜面可采用2000粒度的钻石砂轮直接在无心磨床磨削抛光。

2.异形钨钢规则方形的抛光方法：规则的方形多是在平面磨床加工，可使用2000粒度钻石砂轮抛光。

硬质合金面铣刀主切削刃分布在圆柱或圆锥表面上，端面切削刃为副切削刃，硬质合金面铣刀的轴线垂直于被加工表面。按刀齿材料可分为高速钢和硬质合金两大类，多制成套式镶齿结构，刀体材料为40Cr。高速钢面铣刀按国家标准规定，直径d=80～250mm，螺旋角β=10°，刀齿数Z=10～26。

硬质合金棒属于硬质合金切割工具，它适用于不同的粗磨参数，切割材质以及非金属材质。同时，硬质合金棒也可以应用于传统的自动、半自动车床等等。

其主要工艺流程有制粉→按用途要求配方→经湿磨→混合→粉碎→干燥→过筛→后加入成型剂→再干燥→过筛后制得混合料→制粒→ 压制→成型→低压烧结→成型（毛坯）→外圆磨精磨（毛坯没有这道工序）→检测尺寸→包装→入库。


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1、钨极氩弧焊（简称TIG焊）的主要特性
TIG焊应用了脉冲电弧，它具有热输入低、热量集中、热影响区小、焊接变形小、焊缝各点的热输入均匀，能较好地控制线能量；保护气流具有冷却作用，可降低熔池表面温度，提高熔池表面张力；便于操作，容易观察熔池状态，焊缝致密性及力学性能好，表面成形美观等优点。
目前TIG焊广泛应用于各行各业，尤其是在不锈钢薄板的焊接中应用更为广泛。
2、TIG焊接的工艺技术要领
1）焊机及电源极性的选用。焊接1mm以下的不锈钢薄板可作如下选用：厚度>0.5mm时，选用NSA4—300型焊机；厚度<0.5mm时可在焊接回路中接入脉冲焊断续器（也可以用直流弧焊电源改装）。
TIG焊可分直流和交流脉冲两种。直流脉冲TIG焊主要用于焊接钢、软钢、耐热钢等；交流脉冲TIG焊主要用于焊接铝、镁、铜及其合金等轻金属。交、直流两种脉冲都采用陡降特性电源。TIG焊焊接不锈钢薄板通常采用直流正接法。

2）引弧、定位焊。引弧形式有非接触式和接触式的短路引弧两种：前者电极不与工件接触，既适于直流也适于交流；后者仅适于直流焊接。采用短路方法引弧时，不应在焊件上直接起弧，因易产生夹钨或和工件粘接，电弧也不可能立即稳定，电弧容易击穿母材，所以应采用引弧板装置，在引弧点旁放一块紫铜板，先在其上引弧，待钨极头加热至一定温度后再移至待焊部位。
在实际生产中，TIG 焊常用引弧器引弧，在高频电流或高压脉冲电流的作用下，使氩气电离而引然电弧。定位焊时，焊丝应比正常焊时采用的焊丝细，因点焊时温度低、冷却快，电弧停留时间较长，故容易烧穿。进行点固定位焊时，应把焊丝放在点焊部位，电弧产生稳定后再移到焊丝处，待焊丝熔化并与两侧母材熔合后再迅速停弧。
3、正常焊接
在一般情况下，用普通TIG焊进行薄板焊接时，通常电流均取小值，当电流<20A时，易产生电弧漂移，阴极斑点温度很高，会使焊接区域产生发热烧损和发射电子条件变差，致使阴极斑点不断跳动，很难维持正常焊接。而采用脉冲TIG焊后，峰值电流可使电弧稳定，指向性好，易使母材熔化成形，并循环交替，确保焊接过程的顺利进行；同时能得到性能良好、外形美观、熔池互相搭接良好的焊缝。

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因为这样可以延长灯泡的寿命。钨丝的熔点为3410℃在真空中可以加热到摄氏2200℃螺旋状的丝圈增加了『钨丝』的电阻使得更多的电能能够转换成热能。 增加灯丝在灯罩中的长度并且使灯泡结构紧凑,还有让光源更集中。

由於热能分布在长长的丝圈於是变会降低灯丝的温度自然减低钨丝升华的情形如此便延长了灯泡的寿命。
 

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1.对气体的控制要求：要求气体先来后走，氩气是较易被击穿的惰性气体，先在工件与电极针间充满氩气，有利于起弧；焊接完成后，保持送气，有助于防止工件迅速冷却防止氧化，保证了良好的焊接效果。
2.电流的手开关控制要求：要求按下手开关时，电流较气延迟，手开关断开（焊接结束后），根据要求延时供气电流先断。
3.高压的产生与控制要求：氩弧焊机采用高压起弧的方式，则要求起弧时有高压，起弧后高压消失。
4.干扰的防护要求：氩弧焊的起弧高压中伴有高频，其对整机电路产生严重的干扰，要求电路有很好的防干扰能力。 

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