硬质合金球齿形钎头具有优越的耐磨性及冲击韧性，与同类产品比具有更高的钻掘速度。 球齿系列钎头钝化使用周期长，其不磨寿命约为同直径刃片头钎头磨次寿命的5-6倍，有利于节省辅助工时，减轻工人体力劳动和加快工程速度。

硬质合金圆棒采用德国进口设备挤压，尺寸精准、外圆光洁度高。

耐磨硬质合金球，广泛用于各种五金行业、阀门、轴承、压铸件、冲孔件、研磨、测量等。

高精度硬质合金微孔拉丝模展示。

YG6硬质合金球成份：（又称YG6钨钢球，YG6钨合金球），主要成份是钨钴合金(WC-CO)硬度较高,HRA90-92,耐磨性较好,其耐磨性是钢球的几十倍到上百倍。YG6硬质合金球广泛用于各种五金行业、阀门、轴承、压铸件、冲孔件、研磨、测量。

整体硬质合金直炳直槽铰刀外冷型，被加工孔精度等级达GB/T1800-1804中规定的H7级。

硬质合金六面顶锤装夹方板内孔加工演示视频。

RP800新一代全自动硬质合金圆锯片（基体）表面抛光机、除锈机操作演示。

高密度钨合金钟表配重件是由钨合金制造而成，密度可以达到18.6g/cm^3（97%W）的实际生产密度，与其他金属材料相比具有很大的优势。钨合金材料也被称之为高比重钨合金或者高密度钨合金就是因为钨合金的密度特点。配重件所要求的就是重量大，密度是衡量重量的重要指标，也是钨合金的突出优点。按金属密度排列钨的密度仅次于金的密度远远高于铁、铝等金属材料，不仅如此，中国的钨矿储量是全世界最多的，同时中国也是钨制品出口大国。

钨合金钟表配重件之所以能达到这么高的密度，与其制造工艺液相烧结技术有很大的联系。液相烧结技术是指具有两种或多种组分的金属粉末或粉末压坯在液相和固相同时存在状态下进行的粉末烧结。此时烧结温度高于烧结体中低熔成分或低熔共晶的熔点。由于物质通过液相迁移比固相扩散要快得多，烧结体的致密化速度和最终密度均大大提高。液相烧结工艺广泛用于钨制品制造高比重钨合金、硬质合金等。

高比重钨合金产品生产商、供应商：中钨在线科技有限公司
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钨合金钟表配重件是由高比重钨合金材料制造而成，其生产流程主要包括钨粉精选、混料、注射成型，后期加工等。配重件生产初期要先对其配比和要求密度进行粉料的精选，精选主要依照的是钨粉的颗粒大小，精选是为了生产的下一流程做准备。同样颗粒大小的钨粉有助于混料均匀，这也是保证产品密度均匀的前提条件。钨合金产品不是单一元素形成的，而是由多种元素混合而成，其中钨的比例占90%以上其他元素金属作为黏结剂存在。混合均匀后的钨粉通过注射成型机在合适的温度和压强环境下进行注射成型。采用这种生产方式可以做更小尺寸的钟表配重件。注射成型之后就得到了钨合金钟表配重件产品。粉末注射成形（Powder Injection Molding,简称PIM）是现今粉末冶金领域中发展最迅速的新工艺，也是金属成形的新工艺，相对于铸造、锻轧、机加工、焊接、粉末冶金等，PIM被称为“第五代”金属成形方法，在制造几何形状复杂、组织结构均匀、高性能的近净形零部件方面具有独特的优势，具有更为广泛的应用。随着国民经济的发展和现代科学技术的进步，对产品的形状要求越来越复杂，PIM作为一种新型的粉末冶金近净形成技术愈来愈受到重视，被国际上誉为“当今最热门的零部件成形技术”。

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