钨粉是生产硬质钨合金和钨加工材料的原料，所以对于钨粉的粒度和粒度分布都有严格要求。在生产钨粉的时候控制好钨粉的粒度成为了关键。影响钨粉的因素较多，首先是在工艺制作方面还原的温度、温度梯度、推舟速度和装舟量、氢气流量和氢气湿度。二是在原料方面，原料的原始粒度和杂质含量的大小。在工艺制作方面还原温度高则适合生产粗颗粒钨粉。生产细颗粒钨粉则大多采用两段还原法，第一次还原温度较低，第二次还原采用高温。而在氢气的流量方面，加大氢气流量有利于水蒸气的及时排出加快还原反应速度，容易获得细颗粒钨粉。装舟量也是一个重要的影响因素，装舟量多则氢气难以向料层内部深处渗透，不利于得到细颗粒钨粉。原始材料和杂质对于钨粉的影响也较大，WO3的比表面积大和杂质则可能得到较粗的钨粉。

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通过氢气将三氧化钨粉末还原成金属钨粉，是早期制取钨粉的经典方法。用氢制得钨粉和钨粉的粒度比较容易控制。其反应化学方程式为WO₃+3H₂=W+3H₂O。在钨的氧化物中有三氧化钨（WO₃），蓝钨（WO_2.90），紫钨（WO_2.72），和二氧化钨（WO₂）。由三氧化钨制取钨粉的总反应通常是逐级进行的的，即WO₃-WO_2.90-WO_2.72-WO₂-W。研究证实，三氧化钨氢还原的进程和产物受还原温度和氢气温度影响。还原温度低于823K时得到的主要是β-W（钨有两种变型，α和β。在标准温度和常压下，α型是稳定的体心立方结构。β型钨只有在有氧存在的条件下才能出现。它在630℃以下是稳定的，在630℃以上又转化为α钨，并且这一过程是不可逆的。）；当还原温度高于848K时，还原主要按生成α-W的方向进行。即当还原温度为848～1073K时，还原反应主要按WO3 - WO 2.90 - WO2 - α-W顺序进行；而在还原温度和氢气湿度都较低时，也可能产出少量β-W；当还原温度为1048～1173K时，还原反应主要按WO3 - WO 2.90 - WO 2.72 - WO2 - α-W顺序进行。

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钨粉是以氧化钨为原料，用氢气还原，粒度从0.6-30微米。主要分粗、中、细几个粒度，银灰色粉末，杂质含量以国家标准为依据。

制备钨粉一般采用氢还原氧化钨的方法，而这种方法一般又分为两个阶段：第一阶段在500～700℃温度下，三氧化钨还原成二氧化钨；第二阶段在700～900℃温度下，二氧化物还原成钨粉。反应场所又分为管式电炉和回转式炉两种。还原工艺决定了还原钨粉的性能，包括钨粉的纯度以及粒度大小等等。

早期钨粉的制取还采用过氧化钨碳还原法，该方法的反应温度要高于氢还原法，达到1050℃，且制取的钨粉纯度也相对较低。此外也有其他有关研究正在进行中，用铝、锌、钙方法还原氧化钨就是其中一种。对于特殊应用而要求高纯度、超细粒度的钨粉，则发展了氯化钨氢还原法，得到的钨粉粒度可小于0.05μm。

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三氧化钨可以通过干燥、煅烧钨酸铵或钨酸煅烧制取。首先在100℃的温度中将钨酸或者仲钨酸铵中的水分去除。然后在通过煅烧脱除化合水和铵。钨酸在773~873℃的温度下煅烧的产物仍有小于0.5%的水，在973~1023℃的温度下煅烧只有小于0.1%的水。钨酸的反应化学式是：H2WO4=WO3+H2O；但是仲钨氨酸（APT）在高于523℃的温度中就能反应，钨酸铵的反应化学式是：5（NH₄）₂O·12WO₃·_NH₂O=12WO₃+10NH₃↑+(n+5)H₂O↑; 其中煅烧的温度和速度对产品的性质有明显的影响，煅烧的温度越高，得到的WO3的粒度越粗。并且温度急剧上升那么制出的WO3的比表面积较大。反之缓慢加热则晶体形态较为完整比表面积小。中国将WO3分为三级，一级的纯度是99.95%，二级的纯度是99.9%，三级的纯度是99.5%。用于生产钨制品的WO3的粒度一般用松装密度或比表面积来表示，粒度越细，松装密度越小，比表面积越大。仲钨酸铵或钨酸的煅烧作业通常在回转管状煅烧炉中进行，炉管由不锈钢制成，管外用电阻丝加热，煅烧时炉管不断旋转，转速约为2.5r／min。钨酸的煅烧温度为1023～1123K，仲钨酸铵的煅烧温度为873～973K，具体煅烧温度的选择则视对产品的要求而定。

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工业照射中利用γ射线探测材料结构，例如金属和混凝土。在管道检测中，钨合金探测器可用于非破坏性试验。放射源的厚度、密度、料位测量可用于检测产品的厚度和密度等，例如纸品、塑料薄膜、钢板以及表面镀层。中钨在线生产的钨合金探测器可存放放射源。当材料放置在探测器下，探测器的信号强度即可测量出材料的厚度和密度。

钨合金探测器用于非破坏性试验优势在于钨合金屏蔽件的材料性能。
密度高：钨合金的密度一般为16.5~19.0g/cm^3，即相当于钢密度的两倍以上。
良好的吸收射线的能力：高密度合金的吸收射线的能力比铅高30%~40%，其稳定性也比铅好。
延性好：钨合金具有很好的延性，其烧结态的伸长率可以达到10%~15%，经真空或气氛脱氢处理后，伸长率可提高到20%~30%。
良好的电性能：钨合金具有较好的导电性、耐电蚀性、耐高压等电性能。
良好的导热性及较低的线胀系数：其导热系数为模具钢的5倍，其线胀系数只有铁或钢的1/2~1/3。
良好的耐腐蚀性和抗氧化性。

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在地质钻井勘探技术中，钨合金探测器主要用于石油和天然气工业勘探。钨合金探测器通过屏蔽放射源，探测中岩层物质。当伽玛辐射穿透岩层，所得数据可以进行分析，以确定是否存在天然气或石油。由于钨合金材料的高密度性及其高射线屏蔽性，使用钨合金材料制造的探测器具有高度的灵敏性。在钻头附近安装的钨合金伽马射线探测器，能进行更为精确的地质导向，系统能够将地面指令传递到井底，使钻头按照预定方位和井斜钻进。可根据指令向任意方向钻出准确、平滑的井眼轨迹。

下图为制造探测器用钨合金材料。

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钨合金探测器常常被用于非破坏性试验，利用电磁辐射，声波以及材料固有的属性对样品进行检测，包括用显微镜对样品的外表面进行详细地检测。样品的表面要进行抛光处理，样品的厚度需达到电子透视所需的厚度，但样品的制备工艺，光学显微术以及电子显微术还是具有破坏性。而样品的内部只能利用穿透性电磁辐射进行检测，例如X射线和3D X射线。钨合金屏蔽件可屏蔽有害辐射。超声波探伤法师利用射波进行材料探伤，是非破坏性试验中的一种。用液体渗透材料上的裂缝，可大大增强材料缺陷部分和 材料的主体部分之间所形成的反差，从而被肉眼观测到。其中的一种方法（液体渗透探伤）是利用染料，荧光剂或者非荧光剂，用于无磁性材料探伤。另一种方法是用于磁性材料的探伤。将微细铁粒子的悬浮液，置于一个外加的磁场（磁粉探伤检测也是非破坏性试验中的一种方法）。热电效应（或者塞贝克效应）是利用合金的 导热性检测合金。化学试验或者化学试验则是利用某种敏感的化学物质进行检测，这种化学物质可检测出合金成分中某种元素的存在。

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钨舟也可以叫蒸发舟、蒸发钨舟或镀膜钨舟，由钨片经高温冲压成型，有冲压舟、折叠舟、焊接舟、铆接舟等类型。

钨舟具有良好的导电、导热、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等性能，因而被广泛用于镀金、蒸发器、显像管制镜、加热容器、电子束喷漆、家用电器（外壳）、手机、玩具、及各种装饰品等真空镀膜行业和烧结炉烧结或真空退火的船产业中。

理想（真空、干燥）状态下，在钨舟的两头连接电线并通电，将低熔点金属放置在中间的凹处，待其温度升高到2000度以下，金属会蒸发成气体，镀在金属工件的表面上。

 

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钨舟具有良好的导电、导热、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等性能，因而被广泛用于镀金、蒸发器、显像管制镜、加热容器、电子束喷漆、家用电器（外壳）、手机、玩具、及各种装饰品等真空镀膜行业和烧结炉烧结或真空退火的船产业中。

理想（真空、干燥）状态下，在钨舟的两头连接电线并通电，将低熔点金属放置在中间的凹处，待其温度升高到2000度以下，金属会蒸发成气体，镀在金属工件的表面上。

 

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硬质合金棒材挤压工艺
硬质合金棒材具有特殊的耐磨性、高硬度、优良的韧性和高强度等优点，并且被广泛应用于金属加工、电子工业、木材加工、航空航天业及医学等领域。硬质合金棒材已经成为了制造印刷电路板微钻、铣刀、铰刀、阶梯刀具、长杆刀具、丝锥和点阵打印机打印针等的理想前期材料。随着科技的发展，硬质合金棒材的需求量也越来越大。传统的冷等静压，模压等工艺演变成为更现代、经济的挤压成型工艺。所以硬质合金棒材的质量也越来越好，品种越来越丰富。

硬质合金棒材挤压工艺是通过挤压模孔把粉末与一定量的粘结剂、增塑剂等组成的混合物挤成所需形状和尺寸的坯件。它是传统塑料成型工艺和现代粉末冶金技术相结合的产物，可用以成型等截面而长度不受限制的异形件，可在低温、低压下操作。


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