按照具体工作用途分类，钨铜合金电极具体可分为电阻焊电极、电火花加工电极以及高压放电管电极等等。

2.电火花加工电极

电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工（Electrical Discharge Machining， EDM）。进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极之间的间隙达到一定距离时，两电极上所施加的脉冲电压会将工作液击穿，产生火花放电。

电火花加工具有脉冲放电能量密度高、脉冲放电持续时间短、工作时电极与工件材料不发生接触，宏观作用力极小以及可以改变结构简化生产工艺的多个特点。电火花加工电极早期采用铜或石墨电极，便宜但不耐烧蚀。钨铜电极的优点是耐高温、高温强度高、耐电弧烧蚀，并且导电导热性能好，散热快。应用集中在电火花电极、电阻焊电极和高压放电管电极。电加工电极特点是品种规格繁多，批量小而总量多。作为电加工电极的钨铜材料应具有尽可能高的致密度和组织的均匀性，特别是细长的棒状、管状以及异型电极。此外，由于在钨钢，耐高温超硬合金压铸被腐蚀产生的，常见的电极损耗大，速度慢，钨铜电气高速，低损失率，精确的电极形状，优良的加工性能腐蚀，可以在一定程度上确保加工件的精度大大提高。











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近十几年来，我国材料科技工作者对穿甲弹用高密度钨合金进行了多方面的试验研究和机理探讨，特别是对添加合金元素和形变强化等方面进行了大量卓有成 效的研究，这对促进我国钨合金穿甲弹的穿甲威力和赶超世界先进水平产生了巨大的推动作用。然而，由于多方面的原因，也存在各种各样的问题。首先，随着弹用钨合金技术的公开，一些院校和科研机构也开展了有关研究，这大大地促进了钨合金材料性能的提高，但随着研究范围的扩大，低水平重复研究的现象也日益严重。例如，一些单位大量重复专业研究院所已完成或已应用的研究内容，如钨合金的组织与性能、机械合金化、超细粉或纳米粉烧结研究等，有的院校甚至将此类研究作为研究生的毕业论文选题。其次，多口列题现象也很普遍，某些省份或院校也以基金项目列题开展穿甲弹用钨合金研究，这不仅浪费了可贵的科研经费，也浪费了年轻学者的青春年华。尤为严重的是，一些研究论题并未充分论证，也不考虑实际应用的可能性，如注射成形由于脱脂困难等原因，较难用于大口径钨合金穿甲弹制备，而且所谓的近净成形对需要变形并机械加工的穿甲弹弹体也没有实际意义，而国内却进行了大量的试验和研究。

这些现象的存在是多方面原因造成的，它反映处我国军用材料研制管理上的错位与不足，也反映出在研选题上存在着一定程度的盲目性和狭隘性，特别是反映处对于重点研究课题缺乏必要的协调和与用户的信息沟通，因而没有考虑到研究成果的实用价值和经济效益。

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本文第1部分提到硬质合金钻头在加工工程中的磨损主要发生在钻头的切削刃部分，因为从实际加工过程的受力分析中可看出，钻头的切削刃是受力的主要部分，横刃部分走向里较为集中。本章主要讲述钻头在加工过程中产生的切削热的分布情况。

3．硬质合金钻头在加工过程中产生的切削热的分布情况见图3。在加工中，钻头的钻心处由于切削角度较小并且是始终保持切入加工件的最前沿，承受的轴向力占到57%左右，切削过程产生的热量不能及时排出，是整个钻头温度最高的部分。图3所示钻心和钻头刃部红色区域的温度为最高，而钻心横刃处热度最为集中。

图3 切削热的分布情况

（未完待续。本文分为2部分，这是第2部分。第1部分请参考链接：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/79075-ti-10090）

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1. 钻头的磨损主要发生在切削刃部分（见图1）

图1钻头在加工过程中的磨损

2. 钻头在实际加工中受力的分析，其切削力主要集中在钻头的切削刃部分，其中切削刃受到的转矩最大，横刃部分轴向力较为集中（见表1、图2）。

表1 钻头加工中切削部分切削力的分布

图2 切削刃的受力分析

（未完待续。本文分为2部分，这是第1部分。第2部分请参考链接：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/79078-ti-10091）

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本文第1部分论及硬质合金钻头所用硬质合金部分采用钨钛类（YG）、钨钛钴类（YT）材料，比较有代表性的如W18Gr4V、YG6和YT14，而硬质合金麻花钻在工业用刀具的发展过程中其基本形状和结构并没有太大改变。本文进一步讲述硬质合金钻头的其他特点。

3．硬质合金麻花钻切削刃的几何角度之间具有一定的特点和关联性。如图2所示，主偏角为Kr，刃倾角为λs，前角为λs，后角为αf，锋角为2φ（传统为118°）。

图2 切削刃的几何角度

4．硬质合金麻花钻的横刃也是切削刃的重要组成部分。如图2所示，横刃的前角γom、后角αf、斜角φ，也随着钻头切削刃的不同有着一定的变化。

（结束。本文分为2部分，这是第2部分。第1部分请参考链接：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/79029-ti-10082）

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1．钻头的材质分为高速钢和硬质合金，高速钢主要采用高速钢W系、Mo系材料；硬质合金钻头采用钨钛类（YG）、钨钛钴类（YT）材料。比较有代表性的如表1中所列W18Gr4V、YG6和YT14。

图表 高速钢和硬质合金材料的物理力学性能 

2．近年来，随着中、小批量生产对生产效率、自动化程度以及加工中心性能要求的不断提升，刀具磨锋技术、多轴数控刀具刃磨设备的发展带动了孔加工刀具的发展，但是硬质合金麻花钻的基本形状和结构并没有太大的改变（见图1）。

图1 钻头的基本结构

（未完待续。本文分为2部分，这是第1部分。第2部分请参考链接：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/79030-ti-10083）

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按照具体工作用途分类，钨铜合金电极具体可分为电阻焊电极、电火花加工电极以及高压放电管电极等等。

1.电阻焊电极

电阻焊（resistance welding）是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。电阻焊利用的是电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。电阻焊方法主要可分为四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊。电阻焊接电极材料的主要作用是用较高的压力按住焊接部位、其次是在焊接部位提供大量的焊接电流、还有就是促进焊接部位的冷却等等。

这也就要求电极材料要具备机械强度大（冲压不变形）、耐高温性优良（焊接发热不变形）、热传导率高（发热后及时冷却）、导电率高（大电流流通也不易发热）、与被焊材料不易形成合金（简单来说就是不会加热粘在一起）。钨铜合金材料是较为符合上述标准的。此外，在日本电阻焊用铜合金电极材料标准（JIS Z 3234-1999）对其有相关描述与相关规定。









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由于钨铜合金电极是由高纯度的钨粉和纯度高塑性好的高导电性铜粉结合，通过静压成型工艺和高温烧结技术，熔融精制而成的复合金属材料。因此，钨铜合金电极同时具备了金属钨熔点高（熔点3410℃）、密度大（密度为19.34g/cm³）和铜的导电性能优越的全部优点，其他性能优点可见下表。
 

此外，钨铜合金所具有的高耐热性，高电气/热导率和低热膨胀结合可部分运用于电阻焊或电器接触。电火花加工和电化学加工是目前采用钨铜合金电极最多的行业。

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硬质合金精磨球所具有的高强度、高耐磨性以及耐高温、腐蚀等优良的性能特点，正在一步步逐渐取代传统的钢球和不锈钢球。它可以被广泛应用于各个领域，如特种轴承、石油化工行业、测量行业、硬度测量仪（洛氏硬度仪）、管件内孔部件的加工、阀球密封以及机械定位等方面。因此，如果对硬质合金球的加工工艺进行进一步的优化改进，使得加工成本得到降低，那么将及其有利于硬质合金球相关产品的推广与使用。

而现如今，大多数的硬质合金球研磨设备原先都是以钢球制造工艺的特点为基准设计的，设备相对简单、体积较小，但是工作效率较低、不利于批量操作。所以需要结合相关硬质合金的生产工艺特点，将加工硬质合金球的尺寸规格范围增大，才能进一步推广并满足客户和市场的需求。简单概括起来，硬质合金精磨球的加工工艺具体流程为：粗磨、精磨、粗研、精研、抛光、洗球、检测、包装。每一道工序都有具体的要求及先关参数，而相关的改进也就是在每个环节上争取一定的参数优化和改进，已达到提高硬质合金精磨球生产效率的目的。

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地质钻井

地质钻井是一个勘探技术，主要用于石油和天然气工业。它也被称为钢丝线记录和井测井。伽玛射线源，降低成井和辐射穿透岩层。然后，这些数据可以分析，以确定是否存在天然气或石油。钨合金常用于屏蔽放射源，并作为γ射线准直仪。

检查

辐射是用来检查焊接和检测管道裂缝的。伽玛源安装在一个远程控制的轮式推车内用于内管长度传播。一个钨合金准直仪是用来直接辐射到目标，而钨屏蔽件是在放射源内安置的。

储存和运输放射性物质

虽然铅长期以来被用来储存和运输放射性物质，但它造成了环境危害。此外，数额较大的铅才具有效的屏蔽。钨合金都不具有这些缺点，因此，它们常被用在准直仪同位素海运集装箱、伽玛照相机、钴远隔治疗机和核反应堆中。同时，他们是环保的，密度又比铅高50%以上，能够用更少的材料提供更有效的屏蔽件。

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