钨合金镀层油管完井技术首次应用 节约成本近70%

近日，西油记消息显示，西南油气田公司自主研发的钨合金镀层油管在云安012-X17井成功应用。这项技术以钨合金镀层油管卓越的防腐性能，将在井下环境恶劣、硫化氢含量高的气井中扮演重要角色，同时其制造成本更为经济，为油气勘探和开发提供了更加可行的解决方案。

云安012-X17井位于云安厂构造带，其恶劣的井下环境对于完井管柱的防腐性能提出了严格要求。为此，西南油气田公司投入大量精力进行技术攻关，通过一系列科学评估和试验，成功自主研发了钨合金镀层油管。相比传统的镍基合金油管，钨合金镀层油管能节约管材成本近70%，同时保持卓越的防腐性能。

钨合金镀层油管的研发过程经历了多个环节，包括防腐性能评估、力学性能测试、上下扣试验等。通过综合技术手段，钨合金镀层油管不仅具备出色的防腐性能，还能保持原有的螺纹气密封性能和油管本体力学性能，同时还为不同腐蚀环境提供了针对性的设计。

为确保钨合金镀层油管的安全下入，西南油气田公司采取了一系列严密的控制措施，包括风险识别、作业方案优化、镀层厚度复核、上扣扭矩判断等，以保障施工安全和技术实施的顺利进行。

本次成功应用的云安012-X17井验证了钨合金镀层油管在含硫气井的可行性，为提高气井完井的效率和经济性提供了新的选择。下一步，西南油气田公司将进一步跟踪评估技术效果，不断优化完井工艺，为含硫气井的开发提供更高效的解决方案。

据中钨在线了解，钨合金油管技术是一项高端制造技术，利用钨合金材料制成油管，具有高强度、高硬度、高耐磨和高耐腐蚀等优点，广泛应用于石油、化工、航空和航天等领域。这一技术的制造过程涵盖材料选择、加工工艺和表面处理等环节，为行业带来了新的发展机遇。

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