钨钴复合氧化物粉末被是硬质合金的主要原料，其成品硬质合金以其高硬度、高密度、耐磨等特殊性能，被广泛应用于机械制造、石油开采、军工、航空航天等多个领域。

 

采用偏钨酸铵（AMT）或偏钨酸为原料制备钨钴复合氧化物粉末的方法通常有：

1. 配制一定浓度的偏钨酸铵溶液，加入一定量的碳酸钴（CoCO₃）粉末，加热、搅拌，充分反应，将所得复合盐溶液冷却、过滤；干燥复合盐溶液，得到复合盐粉末，在流化床中加热钨钴复合盐粉末，获得钨钴复合氧化物粉末。

此种方法中，AMT与碳酸钴的反应缓慢，且难以充分进行，并且钴的含量难以得到精确的控制，更受限于化学反应的固有钨钴比，难以得到钴含量超过7%的钨钴复合粉。

 

2. 通过一定浓度的偏钨酸溶液和CoCO₃充分反应，得到成分均匀的钨钴复合溶液；将EDTA粉末和CoCO₃粉末均匀混合，并将混合粉末加入上述钨钴复合溶液中进行反应，得到符合工艺所需钨钴配比的钨钴复合溶液；再将所述钨钴复合溶液进行干燥制粒，再通过喷雾干燥，煅烧获得成分均匀的钨钴复合氧化物粉末。

此种方法中偏钨酸是一种很不稳定的中强酸，容易析出黄色钨酸，从而影响钨钴复合氧化物粉末的实收率和配钴的精准度。

 

3. 按工艺配比计算的比例将偏钨酸铵、钴盐（碳酸钴或氧化钴）、EDTA粉末均匀混合，并将混合粉末加入去离子水中快速反应，得到符合工艺所需钨钴配比的钨钴复合溶液；将所述钨钴复合溶液进行喷雾干燥制粒，再通过烘干煅烧脱除水分，进而获得成分均匀、钴含量可任意调节、控制精准的钨钴复合氧化物粉末。

此种方法可以获得均匀性好、钴含量在7%~30%之间的钨钴复合氧化物粉末，并且，钴含量可以可任意调节、控制精准。