28日钨市指导:钨矿涨后持稳 市场回归观望

钨矿小涨过后暂时归于平稳,价格集中在11.2-11.4万元/吨区间;钨铁行情渐有起色,成交多在低位,部分商家报价虚高;钨粉市场态度不一,有涨有跌,稍显混乱;预计短期钨市主流持稳,个别走强。宏观方面,1月新增信贷预计超9800亿,全年近9万亿;今年5200亿铁路基建资金落实,银行贷款低于50%;中科院预计今年经济增速8.4%左右。


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碳化钨/钴系涂层材料

技术简介:

碳化钨/钴系涂层材料,它涉及一种涂层材料。它解决了现有碳化钨/钴金属陶瓷涂层耐磨性较差及耐腐蚀性较低的问题。碳化钨/钴系涂层材料由碳化钨/钴系粉末和稀土元素或纳米稀土氧化物制成。本发明得到的碳化钨/钴系涂层材料具有良好的耐磨性、强的耐腐蚀性;本发明中掺加稀土元素或纳米稀土氧化物,改善了涂层材料的微观组织及力学性能,更好的提高涂层材料的耐磨耐蚀性能。

 

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茶叶稀土超标事件频发专家建议重新评估现行标准

茶叶稀土超标难局;有关专家和业内人士建议:当前应尽快对现行的茶叶稀土限量标准重新评估,制定更为科学、合理的指标。

最近陆续发生的茶叶稀土超标事件把茶叶质量安全推向了舆论的“风口浪尖”。茶叶稀土超标事件为何会频频发生?茶叶稀土超标到底有多大的危害?茶叶稀土超标问题频发的关键在哪里?本刊记者近日赴主要产茶区对我国茶叶稀土标准问题进行了调查。

茶叶稀土超标事件频发

中国是茶叶生产、消费和出口大国,2011年茶叶产量达162万吨,居世界第一;茶叶出口量达32.2万吨,居世界第二。2005年我国出台的国家标准GB2762首次规定了茶叶中稀土的限量指标,要求茶叶中稀土总量应低于2mg/kg。这两年,随着茶叶稀土检测手段的完善,茶叶稀土超标问题逐渐引起人们的关注。

2011年11月8日,国家质检总局公布了《乌龙茶产品质量国家监督结果》,抽查了北京、上海、福建、安徽等地58种乌龙茶,19种产品不符合标准,而其中17种产品都查出稀土超标。联合利华公司生产的立顿铁观音也“中枪”,稀土实测值达到3.2mg/kg,比标准值高出60%。

2012年6月,湖南省质量技术监督局发布了该年度第6批食品质量安全省级监督抽查结果,7款茶叶被曝稀土超标。其中,湖南益阳冠隆誉黑茶发展有限公司生产的“红茯金砖”被排在首位,稀土总量为6.28mg/kg,超标2倍多。

广东是茶叶消费大省,该省质监局在2012年发布了3次牵涉到茶叶的食品专项抽检。1月17日发布的公告中抽查200个批次茶叶有24个批次稀土超标,9月25日发布的公告中抽查40个批次茶叶有3个稀土超标,9月27日发布的公告中抽查20个批次茶叶有1个批次稀土超标。

一系列的茶叶稀土超标事件让消费者谈“土”色变。在福建一家机关部门工作的李威很喜欢喝茶,平时上班先泡上一杯茶,“全天工作都有精神”。他告诉记者:“媒体曝光的一起起茶叶稀土超标事件让我对喝茶产生了一定的心理畏惧,现在茶喝得没有以前多了,办公室来客人了才偶尔泡一下。”

与此相对应的是,茶叶稀土标准也让很多茶叶企业和茶农“喊冤”,乌龙茶、黑茶、普洱茶等茶叶主产区的茶企和茶农更是“苦不堪言”。

“怎么努力都难以合格的茶叶稀土标准”

茶叶稀土标准发布实施以来,各产茶区都积极采取措施应对这一问题,对茶叶质量安全的提高发挥了一定作用。

根据专家研究,土壤中本身稀土含量高和茶叶肥料的使用是造成茶叶稀土超标的主要原因。我国茶产量最大的县(市、区)——福建省安溪县副县长王金章告诉记者,该县对稀土问题高度重视,一方面加强对茶园土壤稀土含量的普查、检测,对土壤稀土含量高的茶园逐步实施退茶还林,对新改造的茶园严格控制土壤稀土指标;另一方面,加强对肥料的把关,稀土含量高的肥料一律禁止销售和使用,不准进入安溪市场,已有21个肥料在安溪被下架。

这些应对措施效果明显。国家茶叶质量监督检验中心(福建)负责人林锻炼说,这两年从大企业检验情况来看,茶叶稀土问题有明显改观,得到较好控制。即便如此,记者在产茶区调查了解到,茶叶稀土标准对于茶企特别是以乌龙茶、黑茶、普洱茶等为主的企业来说,像是个“天花板”,“再怎么努力都难以够到”。

安溪一家茶叶龙头企业的负责人告诉记者:“我们的质量管控非常严格,全部用了有机肥料,采用茶叶嫩采技术,但无论怎么努力都没用。只要拿去检测,茶叶的稀土含量基本上就超标。这两年来,公司每年都要处理3~5起因质量抽检出现的稀土超标问题,企业疲于应付,却没有其他的招数。”

“一个国家标准的制定,如果超过3成的茶叶都不合格,那么就要重新评估了。”该负责人说。

安溪县农业与茶果局局长蔡建明说,稀土在茶树中会累积,茶树新梢芽部的稀土含量最低,成熟度越高的叶片含有的稀土越高。乌龙茶、黑茶、紧压茶通常采摘成熟度较高的开面叶,而绿茶、红茶通常只采嫩芽叶。根据有关测定资料,我国红茶、绿茶的稀土超标率在10%~20%,乌龙茶的超标率在60%~70%,黑茶、普洱茶的超标率在80%~90%。

北京大学茶文化经济研究所副秘书长苏少民说,我国有1100个产茶县(市、区),茶农8000多万人,涉茶人员4000万人。大多数产茶县位居山区,经济比较落后,茶叶是山区群众的主要经济来源之一,是重要的民生产业。茶叶稀土标准束缚了茶产业发展,对茶企和茶农的影响不容忽视。

安溪一家茶叶龙头企业负责人告诉记者:“国家标准具有法律效力,工商、质检部门都有权力进行检测,稀土超标就面临法律风险。茶企受到很大影响,难以做大,茶农增收也越来越难。”

现行标准是否要重新评估

据中华全国供销合作总社杭州茶叶研究院副院长杨秀芳介绍,茶叶稀土标准自发布实施以来,就引起很大争议,许多学者和茶叶企业持不同见解。2mg/kg的限量指标是将茶叶与稻谷、玉米、小麦等粮食等量齐观,但茶叶不同于其他植物性食品。茶叶通常被人们用来冲泡饮用,稀土较难溶于水,冲泡的茶汤中只有不到1/4的稀土氧化物会浸出,对人体的安全风险很小,这与粮食直接吃到肚子里是完全不同的。

农业部茶叶质量监督检验测试中心常务副主任刘新告诉记者,到目前为止,稀土对人体的健康风险评估仍缺少科学依据。当年茶叶稀土标准出台得很仓促,没有经过很好的风险评估与试验,检测方法基本上无法应用,很多指标都检测不出来,这也造成茶叶的稀土标准长期执行不下去。直到这两年,新的检测方法和检测仪器出来,茶叶稀土问题又引起很大反弹。

2012年5月,新的国家标准《植物性食品中稀土元素的测定》发布,替代了原来的稀土检验方法。茶叶中稀土含量检测由原来的按5种稀土元素氧化物总量增加到16种稀土元素氧化物总量。“这将造成茶叶中稀土总量的检出值比原来更高,预计将提高20%~30%。”刘新说。

茶叶专家林荣溪告诉记者,目前除中国以外的其他茶叶生产国和进口国,包括美国、日本、印度、斯里兰卡、肯尼亚等,都没有对茶叶设定稀土限量指标,因为有关稀土对人体健康的影响在国外也没有科学的定论。中国设定茶叶稀土标准事实上是“自缚手脚”,违背法律初衷,且容易成为其他茶叶进口国贸易壁垒的“有效”依据。

中国工程院院士、中国农业科学院茶叶研究所研究员陈宗懋认为,标准的制定必须经过充分的调查研究,保障人民健康而又促进产业发展。茶叶稀土限量标准发布实施以来,一直受到业界关注。相关科研机构从茶叶稀土测定方法、含量水平、来源途径等方面开展了调查研究,证实茶叶稀土限量标准存在一定程度的不合理性。

有关专家和业内人士建议:当前应尽快对现行的茶叶稀土限量标准重新评估,制定更为科学、合理的指标。其次,质检、工商等部门应暂缓对茶叶稀土项目的抽检,待茶叶稀土标准修订完善后再加强执法,这样既能保证消费者健康又有利于行业健康发展。


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形变W-Cu电极材料制造技术

 

技术简介:
 
一、项目简介
 
  W-Cu做为电极和电触头材料,被广泛应用在高压真空开关,断路器,等离子焊接电极,导弹引信等。近十几年国际上在电火花机床打孔电极中普遍采用W-Cu做电极,在显示器等离喷涂电极上也普遍采用,在电子封装中特别是大规模积层电路基极板用W-Cu板越来越多。市场需求量国际上每年以25%速度增长。
 
  我国是钨资源大国,储量世界第一,目前我国钨铜产业仅能生产低端产品,产业规模均很小,技术落后,产品质量差,成本高。我国需求的中高档W-Cu制品主要依赖进口,价格昂贵,是我国W-Cu产品价格的8~10倍,特别是导弹引信W-Cu进口价格在4.2万元人民币/公斤,因此W-Cu材料称钨金。因此开展高档W-Cu材料产业化具有广泛的市场前景和丰厚的利润。
 
  二、项目产业技术特点及优势
 
  目前国内生产W-Cu材料主要采取传统的落后技术,钨烧结然后熔渗铜或粉末冶金的烧结溶渗工艺,因此仅能生产低档产品。
 
  国际上高端W-Cu材料是采取冷等静压和热等静压生产,所以价格昂贵。
 
  本项目是在本课题组二十几年研究基础上,发明的新的工艺方法具有生产效率高,成本低,生产高端W-Cu材料,主要性能指标均超过国际上最好水平,有很强的技术竞争优势。
 
 
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利用钨铬合金粉末制造铜钨铬复合材料的方法

 

技术简介:
 
本发明公开的一种用WCr合金粉末制备CuWCr复合材料的方法,将钨粉、铬粉在球磨机中球磨,使其完全合金化,经压制,高温烧结,最后熔渗铜制成坯料。本发明方法特点是用WCr合金粉末制备的复合材料的显微组织是以CrW固溶体为骨架,以CrCu合金为基体。获得的CuWCr复合材料组织均匀,性能优良,制造工艺易于控制,得到的CuWCr复合材料具有很高的耐电压强度,低的截流值,长的燃弧时间及良好的电弧稳定性。
 
    技术说明:
 
    1.一种用WCr合金粉末制造CuWCr复合材料的方法,其特征在于,该方法按以下步骤进行:
 
      a.按所需材料的配比将钨、铬粉末在球磨机中球磨,使其完全合金化,形成钨铬合金粉末;
 
      b.将上步得到的钨铬合金粉末经过模压或冷等静压制成坯料,坯料的孔隙率按所需材料中铜的成分要求来控制;
 
      c.将上步压制好的坯料置入烧结炉内,在还原性气氛下或真空度大于10~2Pa的真空环境下升温至1100℃~1500℃,升温速度不大于25℃/分,烧结90分钟~180分钟,使其烧结成骨架;
 
      d.将上步烧结还原后的坯料冷却后取出,按所需材料的含量比例添加铜块,将添加铜后的坯料放置在烧结炉中,在还原气氛或真空度大于10~2Pa真空环境下,升温到1280℃~1350℃时熔渗铜60~90分钟,冷却后出炉,即制备得到CuWCr复合材料。
 
    2.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤a中钨铬合金粉末的制备,具体采用以下方法:
 
      a.将钨粉、铬粉按所需比例配制,放入球磨罐中;
 
      b.在球磨罐中,按钨粉、铬粉总质量的2~5%添加过程控制剂,按钨粉、铬粉总质量的50倍~100倍加入磨球,所述的过程控制剂为易挥发性有机溶剂;
 
      c.在球磨罐中充入保护气体或抽真空,打开球磨罐的循环冷却水,开始球磨,球磨时间为60~100小时,直至形成完全固溶体,球磨结束,静置,待球料充分冷却后取出粉末,即成。
 
    3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述的过程控制剂为无水乙醇或丙酮。
 
    4.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述的磨球采用不同大小及不同比例的硬质合金球、玛瑙球、不锈钢球中的一种或几种。
 
    5.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述的球磨罐是尼龙或不锈钢材质。
 
    6.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述球磨罐中充入的保护气体为氮气或氩气。
 
    7.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,球磨过程中,球磨罐外壁始终采用循环水冷却。
 
 
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高性能钨基合金复合材料制备技术

 

技术简介:
 
高性能钨基复合材料是航空航天、能源交通、装备制造等尖端领域的关键材料。
 
    中国拥有世界钨资源43%以上,硬质合金产量虽居世界第一(占世界产量40%),但其总产值不及瑞典Sandvik的1/2,尤其是高端硬质合金产品不到世界发达国家的10%,长期依赖进口。因此,发展高性能钨基复合材料对提高中国装备制造业水平、促使中国由钨资源大国转变为钨技术强国具有重大意义。该项目历经十年产学研合作攻关,发明了一种细晶超塑性W-Cu材料及其制备技术,解决了长期以来钨铜脆性、射流发散难题;
 
    开发了高强韧超细硬质合金制备技术,以纳米碳化钽和碳化铌为晶粒长大抑制剂,突破碳平衡和晶粒组织控制的关键技术,形成了9种超细硬质合令牌号,晶粒度为0.3-0.5pm,硬度HV1400-2050,抗弯强度为3500-5000MPa,达到国外先进水平:开发了超细硬质合金双螺旋孔棒材和微钻挤压成形技术,改变中国高端钨制品长期依赖进口局面;
 
    发明了钨铜硬质合金异形件的注射成形一步脱脂强化烧结近净成形技术,材料利用率提高到90%以上;发明了高性能超细钨及复合粉技术,解决了高性能钨制品对原料的关键要求。该项目获国家发明专利21项,发表论文45篇,出版专著一部。
 
    成果应用于株洲硬质合金集团有限公司、江西华茂钨材有限公司,形成高性能硬质合金材料粉末1300吨/年、超细硬质合金棒材600吨/年和高性能的生产线,为国家航空航天、能源交通、装备制造提供超细硬质合金771吨、高强度钨粉600吨,近三年直接经济效益3.16亿元以上。
 
    相关技术已辐射到中国有色矿业集团有限公司旗下中色(宁夏)东方集团有限公司,有力地推动了中国稀有难熔金属加工与应用的技术进步。
 
 
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钢铁稀土等行业兼并重组指导意见发布

工信部、发改委等12个部委日前联合发布《关于加快推进重点行业企业兼并重组的指导意见》(以下简称《意见》),提出了钢铁、水泥、电解铝、稀土等9大行业的兼并重组指导意见。

《意见》指出,到2015年,前10家钢铁企业集团产业集中度达到60%左右,形成3~5家具有核心竞争力和较强国际影响力的企业集团,6~7家具有较强区域市场竞争力的企业集团;大幅减少企业数量,提高钢铁产业集中度;鼓励钢铁企业参与国外钢铁企业的兼并重组。重点支持钢铁企业参与国内现有矿山资源、焦化企业的整合。

《意见》明确,到2015年,前10家水泥企业产业集中度达到35%,形成3~4家熟料产能1亿吨以上,矿山、骨料、商品混凝土、水泥基材料制品等产业链完整,核心竞争力和国际影响力强的建材企业集团;重点支持优势骨干水泥企业开展跨地区、跨所有制兼并重组;鼓励水泥企业延伸产业链。在电解铝方面,到2015年,形成若干家具有核心竞争力和国际影响力的电解铝企业集团,前10家企业的冶炼产量占全国的比例达到90%;大幅度减少稀土开采和冶炼分离企业数量,提高产业集中度,基本形成以大型企业为主导的行业格局;培育3~5家具有较强国际竞争力的大型企业集团。

在稀土行业方面,《意见》提出将支持大企业以资本为纽带,通过联合、兼并、重组等方式,大力推进资源整合,大幅度减少稀土开采和冶炼分离企业数量,提高产业集中度,基本形成以大型企业为主导的行业格局。

此外,工信部党组成员、总工程师朱宏任表示,《意见》明确提出要坚决取消各地自行出台的限制外地企业对本地区企业实施兼并重组的规定,在不违背国家有关政策规定的前提下,地区间可根据企业资产规模和盈利能力,签订企业兼并重组后的财税利益分成协议,妥善解决企业兼并重组后增加值等统计数据的归属问题,实现企业兼并重组成果共享。


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钨铼合金丝

 

技术简介:
 
1、任务来源:自选项目。
上世纪50年代后期以来,钨铼合金在许多领域得到了成功的应用,例如高温技术、电真空工业、灯泡工业、原子能工业、分析技术、医疗和化工等。与其他铼含量的钨铼丝相比,掺杂W-3Re合金丝性能独特,强度高,塑性好,掺杂W-3Re具有最高的再结晶温度,2500℃,加之熔点为3360℃,在高温技术、电真空工业、灯泡工业、原子能工业、分析技术、医疗和化工等领域用途广泛,是不可多得、难以替代高温材料之一。但时至今日,我国很多领域用到的W-3Re合金丝仍然依赖进口,如显像管电子枪、气相色谱仪热导检测器、电真空行业的电子管、电子封装测试用探针卡用钨铼丝等。
W-3Re合金丝没有批量国产化的主要原因有:
一,钨铼丝在加工过程中,加工硬化快,必须及时的进行退火处理,加工难度大;
二、我国钨丝行业的加工手段不够丰富,投入研发资金不多,限制了研发速度。
作为中国钨丝业界的龙头企业,厦门虹鹭由公司博士后工作站和国家钨材料工程技术研究中心提出钨铼丝研发项目课题,研究开发高性能的钨铼合金丝,以满足国内广大用户的需求,降低经营风险,丰富公司钨丝产品种类。
 
2、应用领域和技术原理:
应用领域:本项目产品W-3Re钨铼合金丝主要用于电子枪、TCD热丝、封装测试探针卡等,由于合金中铼元素分布的均匀性和加工难度高,产品大多依赖进口,本项目通过改进工艺水平和装备水平,成功制备出钨铼合金丝,并实现批量生产,满足国内下游厂家的使用要求,替代进口钨铼丝。
技术原理:钨铼可以制备各种成分的合金,钨铼合金与纯钨相比,合金中添加的铼元素在形变过程中,有利于挛晶的形成,减少了形变过程中堆垛层错能,降低了位错移动的晶界阻抗(佩尔斯-纳巴罗应力),从而导致位错迁移率增加,是合金表现为高塑性。钨铼合金不均塑性好,而且强度、硬度高,这通常称之为“铼效应”。
由于铼效应,钨铼合金具有一系列的优良性能,高熔点、高硬度、高强度、高塑性、高电阻率、高的热电势值、高的再结晶温度、低的蒸气压、低的电子逸出功和低的韧脆转变温度等。钨铼合金是高温技术中优良的结构材料,在电子技术、热力控制、现代核子技术和宇宙航行技术、测温领域、仪器仪表、电器和其他尖端技术领域都得到了广泛应用。
 
3、性能指标:
    生产满足电子枪、行波管、TCD热丝、封装测试探针卡客户群使用要求的W-3Re钨铼合金丝:
1)钨铼丝中铼的分布均匀,铼含量波动范围控制在30.15﹪;
2)坯条单重3Kg;
3)到直径0.39mm,钨铼合金丝成品率不低于75﹪;
4)钨铼合金丝细丝的丝径均匀。
 
4、与国内外同类技术比较:
与国外知名公司性能参数比较,虹鹭公司研发制备的钨铼丝各项性能参数达到了国际领先水平,
性能参数比较:
性能参数:
Re元素分布均匀性:(虹鹭公司)均匀;(国内公司)均匀;(国外公司)均匀。
丝材中Re含量:(虹鹭公司)3﹪,0.15;(国内公司) 3﹪,0.15;(国外公司)3﹪,0.15。
电阻率(室温,cm):(虹鹭公司)10,10~6;(国内公司)>6.5,10~6;(国外公司)10,10~6。b(49mg/200mm)     
MPa:(虹鹭公司)>2420;(国内公司)>2265;(国外公司)>2570。
延伸率:(虹鹭公司)>4﹪;(国内公司)>1.6;(国外公司) >3﹪。
坯条单根重(kg):(虹鹭公司)3;(国内公司) 0.64;(国外公司)1.5。
拉拔态合金钨丝的晶粒结构为细长密排的纤维晶,再结晶晶粒结构为燕尾状搭接的晶粒结构,晶粒长宽比大于12。技术成果推广后,产品得到国内外下游厂家用户的认可,替代进口,产品综合性能指标达到同类产品的国际先进水平。
 
5、成果的创造性、先进性:高性能钨铼合金的生产必须首先解决合金中Re元素的均质分布,这是是钨铼合金丝生产制备的核心技术;旋锻开坯、退火和拉丝过程中的工艺参数和工艺的选择是钨铼合金丝热形变加工的关键技术。
本项目的创新之处在于:
1)引入应用于医疗食品行业混料用的卧式掺杂锅,采用两次固液掺杂工艺,在保证Re元素加入量与均质分布的同时,保证合金中K、Al、Si元素含量在一定范围内。
2)钨铼合金中Re具有现在的固溶强化效果,合金加工硬化速度快,采用小压缩比,相应退火点选择,成功引入3.7mm钨杆氢气保护高频退火工艺和细丝的通电氢气保护退火解决了退火过程中氧化作用导致的Re烧损和钨丝燃烧现象的发生。二次固液掺杂工艺,一次固液掺杂-酸洗工艺,保证合金中K、Al和Si元素的含量在合金要求的范围内;引入医疗食品用卧式掺杂锅作为掺杂,30kg酸洗钨粉和适量铼酸铵溶液经搅拌至干燥,通过此工艺组合,保证了铼酸铵晶体包裹在每一个钨粉颗粒表面均匀沉淀析出,使得材料在氢还原过程中即发生预合金化,为铼均质分布的钨铼合金丝提供前期的成分保证。钨铼合金中Re具有现在的固溶强化效果,合金加工硬化速度快,采用小压缩比,相应退火点选择,成功引入3.7mm钨杆氢气保护感应退火工艺和细丝的通电氢气保护退火解决了退火过程中氧化作用导致的Re烧损和钨丝燃烧现象的发生,确定了从17mm~2mg/200mm的整条钨丝热形变加工工艺,小压缩比和7道次退火工艺组合,加工到直径0.39mm钨丝单根重量不小于2.8kg,达到了国际领先水平。
 
6、作用意义(直接经济效益和社会效益):
1)直接经济效益:2008年,生产钨铼丝1000万米以上,粗丝总成品率高于75﹪;销售收入200万元,利润50万元;2009年,实现产业化。
2)社会意义:W-3Re钨铼合金丝主要用于电子枪、TCD热丝、封装测试探针卡等,由于合金中铼元素分布的均匀性和加工难度高,产品大多依赖进口,本项目通过改进工艺水平和装备水平,成功制备出钨铼合金丝,并实现批量生产,满足国内下游厂家的使用要求,替代进口钨铼丝,填补了国内空白,丰富了高端钨产品的品种,促进我国向钨深加工强国发展。
 
7、推广应用的范围条件和前景及存在的问题和改进意见:W-3Re钨铼合金丝主要用于电子枪、TCD热丝、封装测试探针卡等,由于合金中铼元素分布的均匀性和加工难度高,产品大多依赖进口,本项目通过改进工艺水平和装备水平,成功制备出钨铼合金丝,并实现批量生产,满足国内下游厂家的使用要求,替代进口钨铼丝,主要应用于电子技术、高温合金技术和航空航天技术等方面:  
电子管材料常常受到温度变化的影响和强烈的振动,电子管灯丝采用的钨铼合金丝,成分范围较宽。要求高温抗下垂性能优异的灯丝,一般采用掺杂W-3Re钨铼合金丝,要求低温延展性好的灯丝,一般采用W-20Re和W-25Re钨铼合金丝。人造卫星电子管要求长寿命、高可靠、抗振动,发射卫星时,电子管一般要承受5-8G的重力加速度, 灯丝材料需要W-3Re钨铼合金丝作为灯丝才能满足使用要求。
 
医用治疗机和工业探伤机的加速电子枪的加热灯丝必须使用钨铼合金丝,在保证性能要求的同时,满足了长寿命要求。高压整流管的折叠式灯丝选用钨铼合金丝制作,不脆、劈断裂,整流管电参数一致性好。钨铼合金还应用于X-射线管阳极靶靶面,辐射效果好、抗电子冲击性能好,焦径损失小、焦点小、减小阳极角,是优良的旋转阳极材料。钨铼合金靶既具有钨靶的高的穿透能力,又具有钼靶单色性好的特点,在实际应用中,使用低电压时,适用于不同厚度的软组织、非金属和轻金属的软X射线照片,具有良好的效果;使用高电压时,具有与钨靶相同的效果,作为靶材具有多用途。电器开关常用许多触点材料,入汽车喇叭触点和点火触点、电压调节器触点、电话机触点等。
 
在工作时,各对触点相互摩擦和电火花腐蚀以及高频次接触等特点,触点材料应满足下如下要求,如材料的接触电阻小、电弧的伏安特性小和侵蚀率小等,钨铼合金用于触点材料是近年来开发的新产品,其性能可以与铂、铑等贵金属触点材料相媲美。总之,钨铼合金材料广泛应用于电阻技术、热力控制、现代核子技术、宇宙航行技术、高温技术、仪器仪表、电真空、电接触和耐磨材料等领域。
项目的完成实现了W-3Re钨铼合金丝的批量生产,但仅此一种型号的钨铼丝无法进入高温测温热电偶行业,在下一阶段,在W-3Re钨铼合金丝制备技术的基础上,通过设备改进和工艺探索,累积成功的经验和数据,将为其他种类的钨合金的后期研发奠定坚实技术,实现W-20Re和W-26Re钨铼合金丝的批量生产,有步骤地扩展公司钨铼合金产品的种类和产品质量,依靠技术储备来提高公司竞争力和利润。
 
 
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以低品位白钨矿为原料制取高纯仲钨酸铵

 

技术简介:
 
我国低品位钨矿储量丰富,共伴生钨矿资源占钨矿资源总量的20﹪以上,其中大部分共伴生钨矿尚未得到合理利用。由于选矿难度大,选矿回收率低,白钨矿回收 尾矿品位偏高,这些资源利用的最大问题是无法生产成钨精矿。以我国目前的选矿技术,即使是国有大矿山的优质钨矿资源,精矿选矿回收率只有60﹪左右。这些 低品位钨矿、尾矿经过选矿后,钨含量大多数只能达到30﹪左右。如果钨品位要再提高,选矿回收率将急剧下降,既浪费资源又损失效益。从钨细泥或尾矿中回收 的钨矿石品位和回收率还会更低。
 
由于优质钨资源消耗殆尽,白钨复杂矿、低品位难选中矿在钨矿物原料中所占的比重越来越大,矿石中的杂质行为在制取高纯 APT的冶炼过程中的影响越来越明显,这对钨矿物原料使用技术提出了更高的要求。目前,国内工业上对低品位钨矿(WO<,3>含量 20~30﹪)的处理方法多采用与处理精矿相同的分解工艺,不能深度提取钨矿中的钨,更无法回收其它有价金属。因此探索一种简捷可行的以低品位复杂钨矿为 原料制取高纯APT的工艺,非常迫切。
 
本项目开发和改进钨矿物分解和杂质抑制工艺技术及配套设备、余碱回收利用技术、钨钼分离及钼回收技术、膜处理及转型 除杂技术,进一步提升钨湿法冶炼技术水平,完成传统处理钨精矿生产高纯APT工艺流程向处理低品位复杂矿生产高纯APT工艺流程的转变。
 
 
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政协委员为包钢稀土发展“开方子”

 27日,内蒙古政协一次会议第二次全体会议召开。政协委员、包头市委巡视员董汉忠针对包钢稀土行业低迷现状,开出两个药方。

为何要为包钢稀土及时开出这两个“方子”?董汉忠透露,在国家工信部指导和自治区政府支持下,内蒙古即将成立中国北方稀土集团,整合设计中的资源将以中国北方轻稀土为主,并会联合甘肃稀土集团公司,吸收四川、山东等地骨干企业,实施大集团战略。

这两个方子,一个是:针对包钢稀土行业低迷,内蒙古政府必要时可动用政府储备资金对稀土产品进行收储;另一个是,继续对包钢稀土产品战略储备实施财政贴息政策,巩固北方稀土在国内的龙头地位,进而取得稀土产业的市场调控能力与国际话语权。

这对于包钢稀土而言无疑是一次绝好的机遇。

稀土作为全球性的重要战略资源,其产业发展受到世界各国的高度重视。中国稀土产业未来一段时间的发展重点,在于提高稀土产业的集中度,走整合、联合、不断延伸产业链的道路。董汉忠认为,包头市以包钢稀土为主体,依托白云鄂博的稀土资源优势,不断扩大与区内外稀土产业的联合重组,是国际市场具有较强竞争力的稀土高新科技企业。

董汉忠还在发言中建议,内蒙古应支持包钢稀土以兼并重组、投资入股、合资合作等方式,全面整合自治区内的其他稀土资源和稀土上游企业生产,组建中国北方稀土集团。之后,以集团为依托,逐步向四川、江西、甘肃等国内其他稀土资源产地渗透,力争达到规模扩张与产品覆盖同步增长,如此才能增强内蒙古稀土产业的市场调控能力与国际话语权。


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