2010年10月钨矿进口统计(分国别)

2010年10月钨矿进口统计(分国别)

商品名称 计量单位 国家 进口 当前月
数量 金额:美元
钨矿 千克 俄罗斯联邦 进口 160485 1668239
卢旺达 进口 89317 899896
玻利维亚 进口 26459 391288
朝鲜 进口 18845 70892

 

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2010年10月钨矿出口统计(分国别)

2010年10月钨矿出口统计(分国别)

商品名称 计量单位 国家 出口 当前月
数量 金额:美元
钨矿砂及其精矿 千克 台湾 出口 18944 269005

 

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稀土产业整合逐步加速推进

国内最大的稀土冶炼分离企业包钢稀土12月28日发布公告,公司已经和内蒙古12家稀土冶炼分离企业签署了《稀土上游企业整合重组框架协议》,协议的主要内容包括:1)12家企业及其股东同意无偿向包钢稀土转让企业51%的股权;2)转让完成之后,包钢稀土将对12家企业的发展经营进行统一规划;3)该协议有效期一年,一年内若不能签署正式协议,该协议到期后自动失效。

针对国内稀土行业集中度低、产业竞争力差、稀土定价权缺失等问题,工信部提出稀土行业将加速整合,形成2至3家大型稀土产业集团。最新的统计结果显示,国内稀土矿采选企业共计20余家,稀土冶炼分离企业100家左右;而根据工信部2012年8月份发布的《稀土行业准入条件》,当前50%左右的冶炼分离企业达不到行业准入标准,面临着被整合或淘汰的命运。包钢稀土本次与内蒙古12家稀土企业签署重组协议,标志着以包钢稀土为核心的北方稀土集团整合迈出了实质性的一步。

包钢稀土在国内乃至全球稀土行业都有非常重要的影响力,母公司包钢集团旗下的白云鄂博铁矿/稀土矿是全球储量最大的稀土矿床;由于白云鄂博矿的存在,内蒙古包头地区形成了稀土矿采选-冶炼分离-稀土深加工的产业集群。我们认为,本次包钢稀土的整合动作有一定的必然性,主要原因在于:1)根据2012年9月份国土资源部最新发布的《稀土采矿权、探矿权名单》,内蒙古区内仅有的两张稀土采矿权证全都归属包钢集团,因此本次包钢稀土整合的12家区内企业全部属于冶炼分离企业,明显受制于上游资源企业的约束;2)依据工信部已经公告的符合《稀土行业准入条件》的企业共计35家,内蒙古包括包钢稀土在内一共3家企业入围,本次整合的12家企业均没有入围该名单,估计这些企业难以达到准入条件的标准,属于被整合的对象。

本次整合符合我们此前在稀土行业深度报告和年度策略报告中关于稀土行业将迎来行业兼并重组高潮的判断。根据国土资源部最新下达的稀土采矿证名单,采矿证数量从110余张压缩至67张,但分配格局并没有大的变化,稀土的采矿证仍主要集中在地方国企手中,央企中只有五矿集团、中铝集团、中国钢研集团分别持有湖南、广西、山东的唯一采矿证,这种分布格局使得稀土行业整合出现了一定的不确定性。

本次整合完成之后,以包钢稀土为核心,对内蒙古省内的稀土冶炼分离行业的整合基本完成;但距离组建以轻稀土资源为主的北方稀土集团的最终目标还有相当的距离。我们认为,在北方稀土集团的跨地区整合版图上,至少应包括江铜四川稀土有限公司和山东微山湖稀土有限公司,因为这两家企业拥有除包钢集团之外的国内主要轻稀土资源,否则北方稀土集团的组建就缺乏实际意义。


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稀土钴基VOCs控制材料研发成功

近日,中科院过程工程研究所研究人员利用水热合成法,通过直接引入或负载浸渍的方式,将稀土元素分别引入到钴基HMS介孔材料孔道的骨架或内表面上,成功制备出稀土复合钴基HMS挥发性有机物控制材料。

该材料在氯苯的催化燃烧反应中显示了较好的催化活性。据介绍,催化燃烧技术具有成本低、易控制以及选择性好等优点,被认为是目前最具有发展前景的一种挥发性有机物(VOCs)控制技术,而开发新型高效催化剂又是其关键的一环。该新型催化燃烧催化剂解决了以往催化剂载体比表面积小、易形成空间位阻以及活性组分易烧结的难题。


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二氧化钨

物理性质
二氧化钨是棕色单斜晶系粉末状晶体
密度10.9~1.1g/cm3
熔点1500~1600℃
沸点1730℃
分子式: O2W
分子量: 215.84
CAS登录号:12036-22-5
危险品标志:Xi
危险类别码:37
安全说明:26-36
WGK Germany:3
CBNumber:CB5421675
MOL File:12036-22-5.mol
 
化学性质
生成热134千卡/mol,1050℃易挥发;
不溶于水、碱溶液、盐酸和稀硫酸中。但溶于H2SO4,生成红色盐。易被硝酸氧化成高价氧化钨;
在惰性气体中易歧化,生成金属钨和三氧化钨。在N2气流中加热至1500~1600℃时熔融同时分解。在高温时能被H2还原为金属钨。
900℃下在45%~60%水汽中稳定;
在40%~55%氢中稳定。575~600℃下用氢还原三氧化钨生成,或用金属钨和三氧化钨反应制取;
二氧化钨在空气中很快地被氧化成三氧化钨,在氧化氮中加热到500℃时变成蓝色氧化物;
在1020℃进二氧化钨可被碳还原成金属钨;
在250~300℃时,用氢气或一氧化碳还原三氧化钨、以及在空中把三氧化钨加热到200~250℃时,都可得到粉末状的紫色氧化钨(WO2.72)。
 
用途
二氧化钨用于制造钨粉和三氧化钨的原料。
 
制备
将摩尔比为1:2的钨粉和WO3混合,并在真空条件下加热至950℃,或在900℃条件下用带有饱和水蒸气的H2气流还原WO3可得。
 
 
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六氟化钨

六氟化钨在不同的温度下为一种无色、无嗅的气体或透明的液体, 熔点213 ℃,沸点1711 ℃, 三相点210 ℃,相对分子质量为297184 ,其分子在常温下具有对称的正八面体结构。六氟化钨是一种强氟化剂,除镍、蒙乃尔合金和不锈钢外,在室温下能使许多金属氟化。在干燥状态时对玻璃的腐蚀较弱,但在湿气中能迅速反应。六氟化钨 与离子型卤化物反应可形成配位化合物,在高温下可被氢还原为钨。六氟化钨 遇水很快水解,迅速生成氟化氢(HF) 和三氧化钨, 因此六氟化钨 在空气中的毒性与HF基本相同。

六氟化钨的合成

在合成工艺中常用钨 与氟气(F2 ) 或三氟化氮(NF3 ) 直接反应的方法来合成六氟化钨 。为防止F2 腐蚀容器壁,进行反应的容器材质应为蒙乃尔合金、镍或不锈钢。

钨与F2的反应

W + 3F2 六氟化钨

此反应在400 ℃的条件下进行,钨与F2 直接反应生成六氟化钨 ,因为F2 的性质太活泼,为了使反应平稳需要在其中加入一定比例的氮气。金属钨 一般以钨粉的形式加入,以使气固相的接触面积尽可能大,反应生成的六氟化钨 通入另一低温容器中以液体形式收集。

钨与NF3 的反应

W + 2NF3 六氟化钨 + 3N2

该反应实际上是在高温(大于400 ℃) 条件下NF3 气体分解产生F2 ,F2 与金属钨 反应生成六氟化钨 。所使用NF3 中的水分含量直接关系到产品的纯度,要生产高纯六氟化钨 需要使用高纯NF3 。

此外,Albert W. Jache 等人还提到一种用钨、卤素和HF 进行反应以生产六氟化钨 的方法:W + 3X2 + 6HF 六氟化钨 + 6HX

X2 为卤素中的一种,通常为Cl2 或Br2 。这种方法的缺点是有副产物生成,不论从环境保护还是经济效益方面考虑都不是很理想。

 

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18日钨市行情:商家陆续开业 但交易气氛较冷

核心提示:国内市场,虽已有部分厂商开门营业,但大多数都未恢复经营,仅有的商家报价也维持平稳,市场依旧处于准备状态,询单及交易气氛冷清。

国内市场,虽已有部分厂商开门营业,但大多数都未恢复经营,仅有的商家报价也维持平稳,钨矿市场依旧处于准备状态,询单及交易气氛冷清。厂家大多仍未恢复生产,部分矿商及贸易商库存较大,对后市较为迷茫,观望情绪较重,预计短期钨市行情仍将以稳为主。

国际市场,海外钨市维持平稳运行。17日晚间MB钨铁报价41-42美元/千克钨;仲钨酸铵报价280.5-315美元/吨度;仲钨酸铵报价390-410美元/短吨度。


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18日钨市资讯:交易气氛较冷 商家报价少

虽已有大部分商家开门营业,但大多数都不报价,市场仍然处于准备状态,询单及交易气氛比较冷清。大多数厂家仍未恢复生产,预计短期钨市行情继续持稳观望。宏观方面,1月新增信贷破万亿,同比多增3340亿创3年新高;国家统计局:我国制造业经济整体增速减缓;中国1月对欧盟出口增速创1年新高。


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钨合金屏蔽件切削加工中切削液的选择(3)--- 根据工件材料选择切削液

工件材料的性能对切削液和选择很重要,钨合金屏蔽件是由高致密钨合金制成,可切削指数高,切削指数越小的材料越难加工。钨合金是以钨为基加入其他元素组成的合金。钨合金具有诸多优异性能高密度是使其成为屏蔽件的重要原因。钨合金是运用广泛易加工的金属材料。据文献介绍,可把被加工材料按其可切削性的难易划分为不同的级别,以此作为选择切削液的依据。切削指数体现材料的加工难易度。在选择切削液时,对于难加工的材料应选择活性度高的含抗磨极压添加剂的切削液,对于易加工材料可选用纯矿物油划其他不含添加剂的切削液。切削加工是一个复杂过程,尽管是切削一种材料,但当切削速度改变或切削工件的几何形状改变时,切削液显示的效果就完全不同,所以在选择切削液时要结合加工工艺和加工工序的特点来综合考虑。

 

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钨合金屏蔽件切削加工中切削液的选择(2)---根据刀具材料选择

在金属切削加工过程中常用的刀具有工具钢刀具、高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、金刚石刀具。不同的刀具有着不一样的加工性能,所以对于切削液的选择也不相同。

比如工具钢刀具:其耐热温度约在200~300℃之间,只能适用于一般材料的切削,在高温下会失去硬度,所以这类刀具一般不作为钨合金屏蔽件材料的切削。由于这种刀具耐热性差,要求冷却液的冷却效果要好,一般采用乳化液为宜。

而对于高速钢刀具:这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒(有的还含铝)为基础的高级合金钢,它们的耐热明显比工具钢高,允许的最高温度可达600℃。与其他耐高温的金属和 陶瓷材料相比,高速钢有一系列优点,特别是它具有较高的坚韧性,适合于几何形状复杂的工件和连续和切削加工,而且,高速钢具有良好的可加工性和价格上容易 被接受。使用高速钢刀具进行低速和中速切削时,建议采用油基切削液或乳化液。在高速切削时,由于发热量大,以采用水基切削液为宜。若使用油基切削液会产生较多的烟雾,污染环境,而且容易造成工件烧伤,加工质量下降,刀具磨损增大。

对于钨合金屏蔽件这种本身就具有高硬度的材料而言,一般选用比钨合金还硬的硬质合金刀具进行切削加工。硬质合金刀具用于切削刀具的硬质合金是由碳化钨 (WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)和5%~10%的钴组成,它的硬度大大超过高速钢,最高允许工作温度可达1000℃,具有优良的耐热性能, 在加工钢铁材料时,可减少切屑间的粘结现象。在选用切削时,要考虑硬质合金对骤热的敏感性,尽可能使用刀具均匀受热,否则会导致崩刃。在加工一般材料时, 经常采用干切削,但在干切削时,工件湿升较高,使工件产生热变形,影响工件加工精度,而且在没有润滑剂的条件下进行切削,由于切削阻力大,使功率消耗增 大,刀具的磨损也加快。干切削也是不分合算的。在选用切削液时一般油基切削液的热传导性能较差,使刀具产生骤冷的危险性比水基切削液小,所以一般选用含有 抗磨添加剂的油基切削液为宜。在使用冷却液进行切削时,要注意均匀冷却刀具,在开始切削之前,最好预先用切削液冷却刀具。对于高速切削,要用大流量切削液 喷淋切削区,以免赞成刀具受热不均匀产生崩刃,亦可减少由于温度过高产生蒸发形成和烟污染。

 

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