钨合金预制破片一般是用在地雷、手榴弹等弹药上的用于杀伤有生力量的部件。预制破片技术已广泛应用于各种类型的战斗部上。圆柱形破片（钨柱）作为预制破片的一种类型，由于密度高、穿甲能力强，成为防空、反辐射、面杀伤的主要杀伤元素之一，并得到广泛应用。

钨合金预制破片一般采用圆柱形或者球形，尺寸在2mm~100mm不等。

破片杀伤战斗部是军事运用广泛的战斗部。她的发展方向旨在大幅度降低重量和尺寸指标；通过使用由重金属（例如钨合金，碳化钨等）制成的衬面层提高战斗部的 杀伤作用，同时降低成本；研制全天候抗干扰瞄准传感器；完善目标探测算法，以免漏掉目标和假起爆；研制新的杀伤体散射系统与方法，最大限度地扩大覆盖面积 和杀伤效能；统一各种载具的杀伤体。

美国M18A1是一种预制破片的定向雷。其外形尺寸(长x宽x高)为216x35x83mm，质量2.5kg。雷体是一个经过强化处理的长方形聚苯乙烯塑 料壳，壳体稍弯曲，在壳体内前部装有直径为5.56mm的钢球700个后部装有C4塑性炸药682g。雷体的破片面(正面)呈凸形，爆炸时使破片向前方飞 散，而背面呈凹形，以防止破片反向飞散。雷体上部设有瞄准器和两个起爆药室，雷体下部有两对剪式支腿。该地雷的破片向前呈60度扇形飞散，在距离50m， 高度2m的弧形空间内的杀伤能力最强，杀伤距离为100m。

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江西省财政厅消息，赣州钨与稀土产品质量检验检测、研发服务能力建设项目日前获中央财政工业转型升级公共服务平台建设项目补助1780万元，目前江西省财政已经将补助资金拨付到位。

据悉，此次获得财政补助的钨与稀土产品质量检验检测、研发服务能力建设项目为江西赣州经济开发区稀土新材料示范基地建设项目，由江西省钨与稀土产品质量检验中心承建，是中央财政设立工业转型升级专项资金以来，江西获得财政补助的首个工业转型升级公共服务平台建设项目。


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广州、河源、梅州、茂名、肇庆、清远市经济和信息化主管部门：
　　
根据工业和信息化部《关于下达2013年第一批稀土指令性生产计划的通知》（工信部原〔2013〕18号）要求，现将工业和信息化部下达我省的2013年第一批稀土稀有金属指令性生产计划分解下达给你们（见附件1），请通知辖区内相关企业并按照以下要求组织实施好指令性生产计划。
　　
一、工业和信息化部下达我省2013年第一批稀土稀指令性生产计划为：稀土矿产品（REO）1100吨，稀土冶炼分离产品（REO）2450吨。我省广东珠江稀土有限公司和广州建丰五矿稀土有限公司稀土冶炼分离产品指标由工业和信息化部单列下达到中国有色矿业集团有限公司和中国五矿集团公司。我省稀土指令性生产计划指标分解重点向通过稀土行业准入、工艺装备先进、技术水平高、产品质量好、环保设施完善、严格执行国家相关政策的重点生产企业倾斜，任何企业不得无计划和超计划生产。
　　
二、结合本地实际建立健全稀土管理制度，落实行业管理责任。逐月对生产计划执行情况、冶炼分离企业收购矿产品情况进行检查，对无计划、超计划生产企业，要立即责令停产，并会同国土、工商等行政执法部门追查矿产品来源，对违法收购和销售稀土产品的企业依法予以处罚。各地在执行指令性生产计划指标工作中遇到的问题请及时反馈我委。
　　
三、落实专人负责稀土生产统计工作，按月统计上报生产计划执行情况和本地区稀土矿产资源开发和生产经营情况，并按照统计报表（见附件2）要求，于每月5日前将上月有关数据和情况报送我委原材料工业处。


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5月6日：市场延续低迷，商家交投清淡。

氧化镧主流厂家含税价30,000-33,000元/吨。

氧化铈主流厂家含税价33,000-35,000元/吨。

氧化镨主流厂家含税价365,000-370,000元/吨。

氧化镨钕主流厂家含税价280,000-285,000元/吨，镨钕金属主流厂家含税价380,000-385,000元/吨。

荧光级氧化铕主流厂家含税价4,300-4,500元/千克。

荧光级氧化铽主流厂家含税价3,300-3,500元/千克。

氧化镝主流厂家含税价165-170万元/吨，镝铁主流厂家含税价170-175万元/吨。

市场成交清淡，需求较前期更加疲弱，各主要稀土产品均鲜见成交，持货商出货困难。


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钨是稀有高熔点金属，可提高钢的高温硬度，属于元素周期表中第六周期（第二长周期）的ⅥB族。钨是一种银白色金属，外形似钢。钨的熔点高，蒸气压很低，蒸发速度也较小。钨的化学性质极为稳定，是化学中惰性金属，因此广泛应用于航天航空、军工、钢铁、能源、汽车、机械制造、化工、电子等重要领域，是一种极为重要的战略金属元素。中国是世界上最大的钨储藏国。钨资源储量占世界总储量的 70%左右，全球每年消耗的钨资源80%以上来自我国。目前,我国钨工业从采矿、冶炼、加工一直到国际贸易，已形成完整的工业体系，在我国国民经济发展中发挥着十分重要的作用。

一、钨电极在工业生产和国民经济中的地位

钨具有熔点高、高温强度好、热电子发射能力强等特点，很早就被用作热电子发射材料。钨基热电子发射材料是一种关键工业材料，常用作电子设备阴极和氩弧焊接电极。钨电极广泛应用于惰性气体保护焊、等离子体焊接、切割、热喷涂及电真空等领域。其中，应用最广的要数惰性气体保护焊。惰性气体保护焊作为金属材料的重要连接方式已经成为制造业中不可缺少的基本制造技术之一，在国民经济中起着重要作用。在众多惰性气体保护焊中，氩弧焊是国内外发展最快、应用最广泛的一种焊接技术，已经成为各种金属结构焊接必不可少的手段。钨电极作为氩弧焊焊接用主要热源材料之一，其出现和发展带动了焊接技术的发展，摩天大楼、大跨度桥梁、压力管道容器、船舶等大型结构件的建设均离不开氩弧焊接技术。目前我国钨电极年消耗量约2000t。钨电极的主要产品有纯钨、钍钨、镧钨、钇钨、铈钨、锆钨和多元复合钨电极。

二、钨电极种类、特点及其主要应用领域

钨作为热电子发射材料在工业中得到了广泛应用，作为灯丝应用于照明行业中。但是纯钨作为电极材料，其发射效率低、逸出功高（4.52eV）、电流容量小，在大电流下烧损比较严重，在高温条件下长时间工作会发生再结晶现象，形成等轴状晶粒组织，使材料变脆而发生断裂。纯钨电极不添加任何稀土氧化物，电子发射能力最小，所以只适合于交流大负荷条件下的焊接，如铝和铝镁合金的焊接等。

钍钨电极材料的发明始于1913年，是在纯钨中掺杂了 2%左右的二氧化钍（ThO2）。钍钨电极具有起弧容易、电弧稳定、载流量高、抗焊缝污染等优点，其逸出功比纯钨降低一半即 2.62eV。钍钨电极是传统电极，有着优异的焊接性能，通常用于碳钢、不锈钢、镍合金和钛金属的直流焊接。但钍是天然放射性元素，在加工使用以及材料废品的回收再利用时极易对人体和环境造成放射性污染，从而对环境和人体带来危害。

目前国内外单用于氩弧焊的钨电极材料每年消耗量已达上千吨，处理不当很可能造成严重的环境污染。美国、欧盟的相关生产商由于政府限制，已经停止钍钨材料的生产或将生产转移到发展中国家。随着各国对环境保护和职业健康的日益关注，全球停止钍钨的生产和使用是必然趋势。

近20年以来，随着科技的不断发展，焊接技术、切割材料的品种、规格及形状日趋繁多，在现代TIG(钨 极 惰 性 气 体 保 护 焊)和PLASMA(等离子)等领域内正兴起自动焊、等离子喷焊、等离子切割和高精度焊接等一系列新技术、新工艺，对电极材料的可靠性和稳定性提出了更高的要求。同时，为了与人类社会文明发展相适应，关于钨电极材料在生产、使用过程中对环境造成的影响也有了更高、更为苛刻的要求。为此，各国材料研究人员正致力于研制各种新型钨电极材料。

至今为止，在替代放射性钍钨电极方面的进展，基本都集中在稀土(铈、镧、钇及其复合稀土氧化物)钨电极材料方面。目前，在不含放射元素钍的电极产品中，使用较多的电极是铈钨电极。自20世纪七八十年代，我国上海灯泡厂、北京钨钼材料厂等先后投入铈钨材料的开发和生产，铈钨电极己被国际标准化组织列入非熔化极国际标准中。铈钨电极具有起弧效果佳、耐烧损、寿命长等优点。由于铈钨电极是为了取代放射性钍钨材料而发展起来的，在国内外有较广的应用市场，尤其是在小规格焊接用钨电极方面成功地取代了钍钨电极，赢得了用户的广泛好评。但在交流氢弧焊电极、大功率超高压球形氛灯的阴极材料等方面尚不能完全取代钍钨电极，仍存在焊接电流不稳定的情况。同时，铈钨电极还存在引弧性能较差、使用寿命较短等不足。

20世纪 80年代，科研人员将稀土氧化物三氧化二钇（Y2O3）直接掺杂到氧化钨里，经过还原、烧结及加工制备成各种规格的钇钨电极。钇钨电极在工作状态下，电弧弧束细长、压缩程度大，尤其在中、大电流工作条件下熔深最大，目前主要用于军工和航空航天工业领域。通过对钇钨电极材料的引弧性能、电弧静特性、抗烧损能力以及焊接工艺试验，发现该类电极只能局限于小电流焊接，在大电流负荷下电极烧损严重，电子发射稳定性差。

20世纪 90年代以来，北京矿冶研究总院和北京工业大学对镧钨电极也进行了研究。研究发现添加氧化镧的钨丝比钍钨丝具有更低的使用温度及更高的电子发射能力，而比添加其他稀土氧化物的钨丝具有更长的使用寿命，镧钨电极中氧化镧的迁移速率和蒸发速率低，容易形成燕尾搭接金相组织，从而改善高温抗蠕变性能。除此之外，镧钨电极耐用电流高、烧损率最小，但其加工性能和电弧稳定性不够。目前，镧钨电极主要用于直流焊接。由于镧钨电极的电性能最接近2%的钍钨电极，氩弧焊操作人员不需要改变焊接操作程序就可以快捷地使用这种电极替代钍钨电极而免受钍的放射性危害，这种转变在交流条件和直流条件下均可行。目前，镧钨电极在欧洲和日本成为最受欢迎的钍钨电极替代品。

锆钨电极中含少量的二氧化锆(ZrO2)。锆钨电极的焊接特能位于纯钨电极和钍钨电极之间，是为了改善纯钨电极在高负荷焊接条件下容易自身熔化进而污染工件的弊端而研制的钨电极产品。锆钨电极在交流电流条件下表现良好，焊接时电极尖端能保持圆球状，而且电弧比纯钨电极稳定。锆钨电极最大的特点是，在高负载电流的情况下焊接时，这种电极圆球状结构能够减少渗钨现象，并具有良好的抗腐蚀能力。锆钨电极适用于镁铝及其合金的交流焊接，目前国内的生产厂家主要是北京矿冶研究总院下属北矿新材。

采用稀土氧化物作为弥散强化的第2相加入钨基体中，可以提高钨电极的再结晶温度、降低电子逸出功、延长使用寿命、提高材料综合性能，特别是多种稀土复合添加，可使电极承载电流范围更宽，焊接性能优于钍钨电极。应用实践证明，单元稀土钨电极材料的焊接综合特性尚不能与钍钨电极相媲美，只能应用在小电流焊接等场合，目前不可能完全取代钍钨材料。北京矿冶研究总院与北京工业大学共同研发、生产的多元复合稀土钨电极受到了国际、国内市场的青睐，主要出口注重环保的欧盟和美国等地区。

三、钨电极未来发展方向——绿色环保电极

北矿新材是国内最早研究开发出稀土难熔合金材料体系并将其推向焊接应用的单位，实现了稀土钨钼制品高效、低能耗制备，钨电极产品研发和生产技术水平在同行中始终处于领先地位。自 20世纪 90年代开始，北矿新材就开始了单元和多元复合稀土钨电极研究，分别开发了铈钨、镧钨、钇钨等一系列产品，其中有 3项电极产品分别获得中国有色工业总公司科技进步二等奖和三等奖。特别是在21世纪初，北矿新材与北京工业大学联合系统探讨各种稀土钨焊接电弧机理与烧损机制，研究掌握复合效应及其规律，开发出多元复合稀土钨材料新技术，以及综合焊接性能优于现行钍钨电极的多元复合稀土钨电极 ；形成多元稀土钨电极的APT直接掺杂、大温度梯度还原、低电流垂熔烧结等工业新技术，形成并完善了稀土钨电极的工业生产技术规程 ；研制出生产线关键装备，实现了高效生产和关键过程质量控制，工业生产成品率比现行钍钨电极等产品高 5%以上，中国有色金属工业协会组织鉴定认为“整体技术达到了国际领先水平”，“多元复合稀土钨电极及其制备技术”获得 2008年国家技术发明二等奖。北矿新材还建立了世界上首条多元复合稀土钨电极工业生产线，系列绿色电极应用于国内外制造业，引导实现金属焊接切割材料的无放射性生产和使用，为我国运载火箭、先进战机、“神舟五号”飞船发射作出了贡献。2011年，在北京市科委股权投资支持下，北矿新材又重点开展了北京市科技成果转化项目——无放射性稀土钨电极规模制造。

北矿新材的多元复合稀土钨电极产品具有技术经济优势、市场竞争力强。多元复合稀土钨电极总的化学成分添加量与单元钨电极相同，目前3种稀土复合添加的原料成本是添加同量钍原料成本的一半，尤其是新工艺使成品率提高，生产成本明显低于钍钨，大体上与现有铈钨等单元稀土钨电极相当。多元复合稀土钨电极综合焊接性能极其优异，能够适应不同电流焊接范围和焊接母材的需要。从性价比看，多元复合稀土钨电极具有明显的技术经济优势，市场竞争力强，广泛应用于工业制造、国防和民用商品领域，如飞机、“神州”系列、电站、各类金属结构、锅炉、船艇、汽车和自行车等国家重点工程和社会生活领域，引领了相关领域绿色生产和使用，产品的使用性能逐步得到用户认可。目前，北矿新材的产品出口主要销往对环境要求高的欧洲、日本等地区，替代了钍钨及其它牌号的电极，是目前国际上唯一生产销售的多元复合稀土钨电极工业产品，获得了全世界范围认可。


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随着经济的快速发展、国家政策大力支持和鼓励等背景下，我国数控机床行业的旺盛需求将继续保持高速增长，尤其是高档数控机床将迎来更大的市场空间。但是，长期以来我国经济建设所需的高档床仍然主要依赖进口，国产中档数控系统市场国内占有率只有5%，而高档床所需的数控系统95%来自境外，功能部件国内市场占有率仅为30%。

近年来在我国机床工具制造行业有一个共识，那就是：中国经济的高红利时代已经开始过去，2012年中国经济转型的重点在于制造业的转型。某网站指出，虽然中国拥有世界上数量最多的机床制造厂家，但缺少世界级的跨国机床集团和"精、特、专"小巨人企业。机床行业作为机械行业的工作母机，转型升级的紧迫性更为明显。

目前机床设计及创新能力不能满足航空制造业的需求，使得用户不得不寻求国外制造商。国产机床也没有成熟的可靠性强的数控系统，国内数控系统仅在一般电加工设备上保持相应的市场份额。因此，我国机床产业转型升级迫在眉睫。

"转型升级"是我国机床企业做大做强的必然选择。转型升级仅满足于能做是不够的，需要实现由"能做"到"做好"的升级和跨越;仅能做某种产品是不够的，需要具备为用户提供完整解决方案的能力。但同时华夏模具网也表示，由于国产机床产品调整步伐仍不够快速和及时，国产机床产品构成大多以低档为主，中低档机床占据我国机床产量的一半以上。

仅有技术手段是不够的，需要企业整体素质的全面提升；仅有产品、市场的调整是不够的，需要产业内部专业化结构的调整;仅考虑技术和经济要素是不够的，需要企业制度和文化层面的创新和升级。因此，为推进"机床强国"目标的实现，某网站建议提出了三个标志性目标：

第一，在向行业主要服务领域重点企业主导产品的典型零件加工装备上有突破性进展。

第二，国产数控机床特别是中高档数控机床在国内市场占有率明显提高，国内中高档数控机床应用数控系统和主要功能部件国产化率明显提高。

第三，少数几种或更多机床工具产品成为国际知名品牌，少数几家或更多企业成为世界强势企业。


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美国空军主要的反辐射导弹AGM-88“哈姆”，最大飞行速度超过3倍音速，使得敌方雷达快速关机规避反辐射打击的能力降到极低。战斗部重66千克，采用激光引信，预制破片为钨合金立方体有较强的穿透力，威力比鹰击-91战斗部更大可以有效摧毁雷达车而不仅仅是破坏天线。射程虽然较近只有40千米左右，但是其本身主要是针对快速隐现的雷达目标使用，比鹰击-91更适合护航和搜索作战。其更大的优点是只需要一个型号导引头就可以覆盖大部分雷达工作频段，具有更好的作战能力。

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“标准3”导弹（SM-3）是标准MR导弹的改进型，其最大拦截高度约122千米，最小拦截高度15千米，作战半径达600公里~1000公里，是高级反 导弹体系，能从海上为大片地区提供反导弹防御，具有拦截在助推段、中段和末段飞行的导弹的能力。其战斗部是“大气层外轻型射弹”，这是一种钨合金动能战斗部，重量18.2千克。有末端姿态调整能力。战斗时，末端的红外侧窗制导部感知对方弹头的具体位置，利用末端机动能力，以每秒4千米的速度撞击对方弹头。

“标准3”导弹是动能杀伤拦截弹，利用直接碰撞杀伤目标。它采用MK72一级火箭和MK104双推力火箭发动机完成前两个阶段飞行。在大气层外飞行第一级 使用EXB6双脉冲火箭发动机，末段由固态转向和姿态控制系统完成。尔后导弹控制系统控制EX142动能战斗部去拦击目标。

“标准3”导弹设计用于拦截和摧毁中短程弹道导弹，用于本土防御、部署军队的防御，及友军和盟军的防护，该拦截弹还可用于紧急事件，由美海军太平洋舰队和美国太平洋司令部负责运行。

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焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程，促使原子和分子之间产生结合和扩散的方法是加热或加压，或同时加热又加压。在电池中电极一般指与电解质溶液发生氧化还原反应的位置。电极有正负之分，一般正极为阴极，获得电子，发生还原反应，负极则为阳极，失去电子发生氧化反应。电极可以是金属或非金属，只要能够与电解质溶液交换电子，即成为电极

电极材料介绍:

电极是电阻焊机的易耗零件。电阻焊中电极的工作条件比较恶劣。制造电极的材料除了应有较好的导电和导热性能外，还应能承受高温和高压。目前最常用的电阻焊电极材料是铜及铜合金，在特殊焊接场合，也可采用钨、钼及氧化铝等耐高温的材料作为电极。在电阻焊中，电极材料和电极形状的不同选择直接会影响到焊接质量、生产成本和劳动生产率。

铬锆铜(CuCrZr)

铬锆铜(CuCrZr)是最常用的电阻焊电极材料，这是由它本身优良的化学物理特性及很好的性价比所决定的。

1) 铬锆铜电极它达到焊接电极四项性能指标很好的平衡：

优良的导电性----------保证焊接回路的阻抗最小，获到优良的焊接质量

高温机械性能----------较高的软化温度保证焊接高温环境下电极材料的性能及寿命

耐 磨----------电极不易磨损，延长寿命，降低成本

较高的硬度和强度----保证电极头在一定的压力下工作不易变形压溃，保证焊接质量

2) 电极是一种工业生产的消耗品，用量比较大，因而其价格成本也是一个考虑的重要因素，铬锆铜电极相对其优良的性能来说，价格比较便宜，能满足生产的需要。

3) 铬锆铜电极适用于碳钢板、不锈钢板、镀层板等零件的点焊与凸焊，铬锆铜材料适合于制造电极帽、电极连杆、电极头、电极握杆、凸焊特殊电极、滚焊轮、导电嘴等电极零件。

铍铜(BeCu)

铍铜(BeCu)电极材料与铬锆铜相比，具有更高的硬度（达HRB95~104）、强度(达800Mpa/N/mm2)及软化温度（达650℃），但其导电率要低得多，较差。 铍铜(BeCu)电极材料适用于焊接承受压力较大的板材零件，以及较硬的材料，如焊缝焊接用的滚焊轮；也用于一些强度要求较高的电极配件如曲柄电极连杆，机器人用的转换器；同时它具有良好的弹性和导热性，很适合制造螺柱焊夹头。 铍铜(BeCu)电极造价较高，我们通常将其列为特殊的电极材料.

 氧化铝铜（CuAl2O3）

氧化铝铜（CuAl2O3）也叫弥散强化铜，它与铬锆铜相比， 具有更高强度(达600Mpa/N/mm2)，出色的高温机械性（软化温度达900℃）及良好的导电性（导电率80~85 IACS%），具有出色的耐磨性，寿命长。 氧化铝铜（CuAl2O3）是一种性能优异的电极材料，无论其强度、软化温度还是导电性都非常优越，尤其突出的是用来焊接镀锌板，它不会象铬锆铜电极那样产生电极与工件粘住的现象，不用经常打磨，有效解决焊接镀锌板的问题，提高了效率，降低了生产成本。 氧化铝铜电极具有优良的焊接性能，但其目前造价十分昂贵，因而目前使用还不能普遍使用，但对镀锌板优异的焊接性能及镀锌板的普遍使用，使得其市场前景广阔。 氧化铝铜电极适用于镀锌钢板、铝制品、碳钢板、不锈钢板等零件焊接.

 钨(W)、钼(Mo)

钨电极(Tungsten) 钨电极材料有纯钨、钨基高比重合金及钨铜合金,钨基高比重合金是钨中加入少量的镍铁或镍铜烧结而成,钨铜复合材料(Tungsten-Copper)含有10-40% (重量比)的铜.

钼电极(Molybdenum) 钨、钼电极具有硬度高、熔点高、高温工作性能优越等特点，适合与焊接有色金属铜、铝、镍等，如开关的铜编织带与金属片的焊接。
 

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胎体磨蚀过快会缩短钻头寿命和增大金刚石的消耗量，也是不能允许的根据施加轴向力方式的不同，钻头的给进可分为：保持金刚石上的轴向力为一定值，称为“自由给进;保持金刚石的切削深度为一定值，称为“强制给进”。孕镶金刚石钻头的钻进是自磨自锐性质，在保持正常钻进的状态下，制粉设备其钻速应当是一定的，也即钻头每转的切入量应当是一定的。

根据这一性质和要求，孕镶金刚石钻头应以每转定切入量强制进行，钻进才能取得良好效果。在计算机检测和反馈控制的钻进试验台上，曾以每转定切入量的规范对孕镶金刚石钻头的钻进过程进行了试验和研究，岩石试样为斜长花岗岩，其压入硬度为610 kg/mmz，石英含量为30～40%，研磨性为12 mg/m，可钻性为8～9级，烘干设备并得到了下述试验结果：1.孕镶金刚石钻头的钝化孕镶钻头在钻进过程中，其露出唇面的金刚石在破碎岩石的过程中总是要不断地被磨钝 (3)带双排切削刃的刮刀钻头 带双排切削刃的刮刀钻头用于钻进含软岩夹层的中硬研磨性岩石。

该类刮刀钻头用硬质合金切削具来加强饱和度，它是靠切削具双排平行排列来达到的，能够保持钻头高的工作性能。根据钻头尺寸，第一排硬质合金片和第二排柱状硬质合金切削具相互间错开一定距离。在钻头工作过程中，能保证全部覆盖孔底，所以与其他类型钻头相比，硬质合金切削具的磨损是很慢的。

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