硬质合金钻头的选型

根据岩石软硬情况选择钻头型式,是有效利用钻头的关键。下面让我们看看软岩层硬质合金钻头的选型。

软岩层钻进用硬质合金钻头:

1.内外肋骨钻头
使用范围用于钻进一~四级严重缩径、糊钻及松软地层,如枯土层、风化页岩及页岩等。
技术规范压力:每粒合金的压力为40^-50公斤,总压力以小于800公斤为宜;转数:应用快速,200-300转l分;泵盆:在孔壁安全的情况下,尽可能开大水量。
   
2.阶梯式肋骨钻头
阶梯式肋骨钻头的特点是肋骨片较厚,镶焊K531型合金,水口宽大,勉取岩石呈阶梯状。钻进时肋骨进行扩孔,肋骨不致因钻进时所产生的离心作用而发生损坏,同时岩心也不易为钻头内刃所刮细,保持钻头内外间隙。使用范围用于钻进三~五级岩层,如页岩、砂岩和胶结不紧的砂岩等。
技术规范钻头压力:500-800公斤;转数:150-300转/分;泵量: 120~150升/分。
   
3.单双拉含金钻头
钻头结构如图11-10所示。各部尺寸见表11-110钻头镶焊K531型,内外出刃为1.5^2.0毫米,底出刃中间的为3毫米,内外各为2毫米。使用范围适于钻进四~五级、部分六级中康擦性铁质及钙质砂岩。一钻头磨损较慢,能提高效率,钻进煤田软硬互层效果更好。
技术规范压力:800-1000公斤;转数:200-300转/分;泵量: 130-180升/分,如条件允许,可尽量加大。
   
4.镶K573型合金钻头
钻头结构如图11-11所示,各部尺寸见表11-12。这种钻头也可以镶焊K53型合金钻进较坚硬岩层。内外出刃为1^-2毫米,底出刃为1-3毫米,切削具的刃尖角为500^,600,可直镶也可斜镶,切削角为650-90"使用范围广泛用于二~五级岩石,一般为均质石灰岩、大理岩、较松软的砂岩及页岩等地层。
   
技术规范压力:操作时应由小到大,开始时每粒合金压力为60公斤,逐渐增大到100-150公斤;转数:150-200转/分;泵量:70
~80升/分。


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7月10日钨精矿价盘整回稳 市场信心偏弱

近日国内钨精矿市场信心偏弱,部分高位价格小幅回落,目前矿价暂时回稳。据悉,赣州、湖南等地65度黑钨精矿市场主流报价仍多集中在1.92元/度附近,折合实物吨价格在14.5万上下,可见市场整体仍较坚挺。

另,据了解,受“钱荒”影响,钨矿市场资金并不充足,尤其是部分中小型企业处境困难。而矿山方面市场预期降低,不少矿商选择让利出货,总体而言,市场抛货意愿已是大幅增加。

分析认为,7月钨市在缺少五矿等企业收购支撑下相对而言依然降温不少,商家不再盲目看涨,市场价格基本进入一个调整巩固阶段,表现为上游原料多弱势企稳,下游产品区间震荡盘整。


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新型硬质合金模具材料的开发

硬质合金材料上,前几年以铁镍代钴为热门。如湖南省冶金材料所开发的相当于YG15、YG2O、YG25的高强韧性硬质合金,在用于冷墩模、冷挤压模等方面收到较好的效果天津硬质合金研究所也以铁镍代钴研制了相当GY(15-20)的硬质合金模具材料,在标准件的滚锻、钢球冷墩方面与YG2O、效果相当。

近几年来新型硬质合金模具的研究热门是细晶、超细晶,甚至纳米晶硬质合金和梯度硬质合金。梯度硬质合金又有成分梯度、组织结构梯度等,此外也有用金属熔液渗透处理方法来生产梯度硬质合金的,如梯度硬质合金顶锤等。细晶和超细晶硬质合金也已面市,如细晶YG8拉丝模在拉制〈少lmm的钢丝时,是一般拉丝模的3倍。

此外,还有镶铸镶嵌硬质合金热作模具,在轧管与线材轧制方面取得了很好的效果。


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硬质合金行业概述

硬质合金是指元素周期表中Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ族中的过渡元素(钛、锆、铪、钒、铌、钽、铬、钨、钼)的碳化物和铁族元素(铁、钴、镍)以及其他微量元素粉末,采用粉末冶金技术烧结而成的硬质材料。

前瞻投顾认为,经过多年发展,硬质合金作为一种高效的工具材料取得了长足的发展。目前,硬质合金已成为几乎所有工业部门和新技术领域中不可缺少的工具和结构材料,对世界工业发展和科学技术进步起到了重要的推动作用,被誉为“工业的牙齿”。

按硬质合金的成分分类,硬质合金可分为:WC-CO(钨钴)类合金、WC-TIC-CO(钨钛钴)类合金、WC-TIC TAC(NBC)-CO(钨钛钽)类合金、WC-TaC-Co(钨钽钴)类合金、钢结硬质合金、碳化钛基合金等。

近年来,我国硬质合金的产量稳步提升。据中国钨业协会硬质合金分会统计,自2006年以来,我国硬质合金产量呈现逐渐上涨趋势,2008年受经济危机影响,国内整体经济增速放缓,硬质合金产量增长率较低。随着经济的复苏,2010年呈爆发试增长,增长率达到33.33%。随后进入稳定期,增长率保持在5%~10%左右。截止2011年底,我国硬质合金产量已经达到23500吨。

根据硬质合金的应用领域看来,主要应用于切削刀具行业、耐磨零件行业、矿用合金行业以及其他等。


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多元复合稀土钨电极材料的拉丝方法

本发明提供一种多元复合稀土钨电极材料的拉丝方法,属于稀土难熔功能材料领域。

多元复合稀土钨电极材料加工性能差,因此目前未产业化生产,使替代钍钨进程停滞不前。本发明针对此现状提供一种多元复合稀土钨电极材料的拉丝方法。

步骤如下:

1)先将拉丝模预热到500-550℃,等炉温升至1175-1225℃时,固定加热功率,进行多元复合稀土钨电极材料的拉丝加工;

2)依次采用Φ2.5、Φ2.0、Φ1.6、Φ1.2拉丝模加工,经过Φ1.2拉丝模加工后,调整加热炉的功率,使炉温保持在875-925℃;

3)然后进行Φ1.0拉丝模加工,可加工制备Φ2.5-Φ1.0多种规格的多元复合稀土钨电极。

本发明提供的多元复合稀土钨电极材料的拉丝方法,其低能耗,加工成品率高。

 

 

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含板状碳化钨晶粒的硬质合金的制备方法

本发明介绍一种含板状碳化钨(WC)晶粒的硬质合金的制备方法,属碳化钨硬质合金制备工艺技术领域。其特征在于:

1)以板状碳化钨单晶颗粒为晶种,将其与商业用WC粉和Co粉相混合;

2)各原料的重量百分配比为:WC粉80~90%,Co粉5~15%,WC晶种晶粒3~8%;

3)混合料经高能球磨,特别是采用特殊的热压工艺,可制得具有板状WC晶粒定向排布特征的硬质合金。

本发明介绍的含板状碳化钨(WC)晶粒的硬质合金的制备方法,其优点是:通过调整加入的板状WC晶种的尺寸和数量,可以控制硬质合金中板状WC晶粒的数量、尺寸和长厚比,从而优化硬质合金的性能。本发明方法工艺简单,成本低,重现性好。

 

 

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用于首饰、饰品的钨合金及其制备方法

本发明介绍一种用于首饰、饰品的钨合金及其制备方法。其特征在于:

按重量百分比计组成为:碳化钨80-94,镍6-16,路、钽、铌、钒、锶的一种或多种0-4。

步骤如下:

将上述组份按适当比例混合配料,经湿磨、掺成型剂、模压成型、脱成型剂、烧结等步骤。

烧结温度为1400~1440℃。

钨合金首饰、饰品硬度高、耐磨性强、色泽乌黑发亮、光耀夺目,抗腐蚀、抗氧化、抗“人工汗”、无放射性、可与人体零距离接触无伤害,属最佳新饰品材料,具有广泛的市场前景。

 

 

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高比重钨合金纳米晶块体制备方法

本发明提供一种高比重钨合金材料纳米晶块体的制备方法。步骤如下:

1)首先将钨、镍、铁和钴粉末按下述质量百分比用量进行配比:W93.0%,Ni3.5~4.5%,Fe1.5~2.0%,Co1.0~1.5%,其余为微量杂质;

2)经混粉后,进行高能球磨,直至球磨粉末中钨相晶粒细化至纳米级,然后采用方波直流脉冲-恒流电流快速烧结,烧结压力:40MPa~50MPa、烧结时间:3~8分钟,经烧结即获得纳米晶块体高比重钨合金材料。

本发明提供的高比重钨合金材料纳米晶块体的制备方法,其配方合理,可有助于获得纳米晶烧结态材料,并可改善烧结态材料的综合力学性能。本发明对设备的要求明显降低,从而降低了成本,特别有利于块体纳米晶高比重钨合金材料生产的国产化。

 

 

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含锰钨铝亚稳奥氏体耐磨铸钢

本发明介绍一种含锰钨铝亚稳奥氏体耐磨铸钢。其特征在于:

其化学成分为wt%:C1.0~1.3%,Mn6.0~10.0%,W0.5~2.0%,Al0.3~1.0%,Si<0.8%,S<0.05%,P<0.05%,其余为Fe。

步骤如下:

1)电炉冶炼,其冶炼出钢温度为1550~1650℃,浇注温度为1450-1500℃;

2)冶炼时,合金元素由先到后的加入顺序为:钨铁、锰铁、铝,然后浇注成所需要的产品。

本发明介绍的含锰钨铝亚稳奥氏体耐磨铸钢,其具有优异的加工硬化能力,在使用中,铸件表层发生应变诱发马氏体相变,使其表层硬度达到HRC50~65,在通常使用条件下其耐磨性能比普通ZGMn13钢提高0.5~2倍。

其适合于制造冶金、矿山、建材和煤炭等行业的耐磨零部件,如衬板、齿板和锤头等。

 

 

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含钨高锰钢

本发明介绍一种含钨高锰钢。其特征在于:

1)高锰钢含有下列质量百分比的化学成分:C:1.05%~1.35%,Si:0.3%~0.9%,Mn:11%~19%,W:0.5%~1.5%,P≤0.070%,S≤0.045%,余量为Fe;

2)此外该高锰钢还可以含有稀土元素RE,其含量为0.01%~0.3%。还可以含有Cr,其含量为1.2%~2.5%。

本发明介绍的含钨高锰钢,特别是当Mn的含量为16%~19%时,钨元素、稀土元素RE和铬元素的加入,使得整个高锰钢比起现有的钢种具有韧性好,屈服强度高,加工硬化程度高,耐磨性能更好等优势,从而扩大了高锰钢的应用范围。本发明的高锰钢适于制备磨损特别是冲击磨损工况用的零部件。

 

 

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