关于召开“我国硬质合金产业升级发展研讨会”的通知

各会员单位和相关企业:

2013年,国家政策推动的经济动能依然发挥作用,同时经济自主增长动能进一步得到修复,经济温和复苏可期。当前,我国经济呈现宏观层面热、微观层面冷;内需稳定、外需疲软;国企效率不高、民企经营艰难等诸多结构性现象。为此,中国钨业协会硬质合金分会特邀请有关学者专家对硬质合金行业形势及发展进行深入探讨,兹定于8月19-20日在大连召开“我国硬质合金产业升级发展研讨会”。本次会议由中国钨业协会硬质合金分会主办,大连远东硬质合金有限公司承办,长沙贤友电子科技开发有限公司协办。现将会议有关事宜通知如下:

一、报告主要内容:
1、上半年经济形势回顾和下半年展望。报告人:国务院发展研究中心宏观经济研究部助理研究员江宇博士。
2、2013年上半年我国硬质合金行业分析及硬质合金产业升级。报告人:株洲硬质合金集团有限公司副总经理、分会会长张忠健
3、技术创新是中小硬质合金企业发展的必由之路。报告人:湖南博云东方粉末冶金有限公司总经理李詠侠
4、检测硬质合金产品的磁性参数是保证产品质量的重要环节。报告人:长沙贤友电子科技开发有限公司总经理杨贤友

二、会议安排
1、会议时间:
8月19日18:00前报到(大连远东硬质合金有限公司晚宴)
8月20日开会,下午参观(大连圣亚海洋世界、珊瑚馆、极地馆。)
2、会议及资料费:1200元/人;住宿费自理。
3、会议地点:大连奥利加尔酒店
地址:大连市沙河口区中山路418号
电话:0411-39679999
4、行程指南:
①乘机到达的客人:乘出租车费用约28元左右可达酒店,距离10.1公里。
②乘火车到达的客人:乘出租车费用约15元左右可达酒店,距离4.28公里。
5、会务组联系人:
①中国钨业协会硬质合金分会秘书处联系人:罗 茵
联系电话及传真:0731-28260740    手机:13975330815
②大连远东硬质合金有限公司联系人:姚琪
 联系电话:15942667877

三、要求:
1、请企业负责人或高层管理者参加会议。
2、参会代表请将会议回执(附件)于8月5前传真至分会秘书处。
 
二〇一三年七月十八日


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硬质合金刀具抢占国内硬质合金行业制高点

据日本刀具协会的统计数据显示,中国已经成为世界上最大的机床消费国,紧接着为日本、美国、意大利等。从刀具产值来看,硬质合金刀具的产量近年持续增长,而高速钢刀具开始呈现下降趋势,硬质合金的进出口量均显着增长,主要的出口对象为亚洲,其次为欧洲,然后为北美及其他地区。
  
高速加工已被普遍认为是提高产量、降低制造成本的加工技术。干式加工或微量润滑概念是如今加工业为减少环保及生产成本的主要目标。对刀具制造商和涂层供应商而言,最重要的是生产率。切削性能(切削速度,单位时间切削量)提高20%,制造成本将减少15%。越来越严苛的加工要求需要刀具材料和涂层进一步发展,改善加工条件及改进刀具设计。
  
从目前使用情况来看,国产硬质合金可转位刀具的市场占有率低于进口刀具,究其原因,主要有以下几点:1.产品质量意识不强国内一些刀具生产者缺乏足够的质量意识。国产可转位刀片材料质量差、品种少、规格不全,给刀具产品质量的提高增加了难度。从产品外观质量上看,进口刀具的外观、颜色和纹理明显优于国产刀具。在产品使用性能上,与国产刀具相比,进口刀具加工尺寸精度高、稳定性好、耐用度高、切除率高,刀具及其配件具有良好的互换性,一般装配后即可达到精度要求。2.售前售后服务不完善国外很多刀具公司具有包括为用户选刀、供货、调刀、及时更换等周到的服务,而国内很多工具厂商在这方面做得很不够,服务简单、粗放。3.小作坊生产方式仍占很大比重由于经济等原因,国内一些刀具生产厂的小作坊生产方式仍占很大比例,加工人员技术水平低,设备简陋,难以保证产品质量。由刀具零配件加工质量及装配质量引起刀具产品的一些质量通病仍难以消除。
  
专家分析认为,刀具材料已经进入了以硬质合金为代表的发展时代,与高速钢相比,硬质合金具有更好的性能和更高的切削效率,它和超硬材料一起,是实现现代切削技术高效加工的重要保证。没有好的刀具材料,任何刀具创新和切削工艺的进步都缺少必要的物质基础。从根本上解决这个问题,将涉及到行业结构的调整,加快具有硬质合金材料和刀具研发能力的生产基地的建设进程,迅速增加硬质合金刀具在所有刀具中所占的比重。


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重庆市制备硬质合金刀具技术实现突破

近日,重庆市级科技攻关重点项目“JD10超细晶粒硬质合金数控刀具关键技术开发与产业化”顺利通过验收。该项目通过优化抑制晶粒长大的添加剂种类和添加量,完善了超细硬质合金制备工艺体系,解决了超细晶粒硬质合金数控刀具设计制造过程中所涉及的技术难点和关键问题,研制出具有自主知识产权的表面高硬度的超细硬质合金刀具,建成年产值达1000万元的产品中试线并开始投入使用,为重庆市硬质合金技术发展起到了有力的促进作用。


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纳米碳化钨-钴硬质合金的制备方法

本发明提供一种纳米碳化钨-钴硬质合金的制备方法,包括氢还原反应和碳化反应。具体步骤如下:

1)按设定的纳米WC-Co硬质合金的组份重量百分比,即设定合金中组份WC含量为70~97wt%,Co含量为3~30wt%,取相应含W量的钨酸铵水 溶液、含Co量的硝酸钴水溶液,掺入氨水中,加入适量的聚乙二醇和乙二胺拌匀;

2)加入硝酸调整PH值至1.6~2.0,析出WO3、CoO粒子的混合物;

3)除去氨水,将上述糊状混合物置于容器内,在600~800℃下煅烧1~3小时,形 成WO3和CoO粒子的混合粉体;

4)将上述混合粉体置于石英管中的石英舟内,抽真空排除石英管内氧气;

5)通入氢气还原,氢气纯度为99.99%,通氢气时间为1~3小时,得到金属W、Co纳米粉体;

6)关闭氢气,向石英管中充入高纯 乙炔C2H2气体碳化金属W纳米粉体,碳化温度为500~950℃,碳化时间为0.5~3小时,其最佳碳化温度为600~900℃,碳化时间为1~2小时,获得WC-Co纳米粒子复合粉体;

7)采用真空热压和烧结工艺,制成WC-Co纳米 硬质合金块体材料。

本发明提供的纳米碳化钨-钴硬质合金的制备方法,其机械强度、耐磨性等技术性能指标均优于现有技术,可广泛应用于制作刀具、模具、量具、矿山钻具及各种耐磨零件。

 

 

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碳化锆颗粒增强钨复合材料的制备方法

本发明提供一种碳化锆颗粒增强钨复合材料的制备方法。具体步骤如下:

1)将碳化锆颗粒与钨粉混合均匀,混合方式为湿混,混合介质可以是乙醇、丙酮,可以加入钢球或陶瓷球,将混合粉末和混合介质放于钢桶中进行混合,混合时间为8-36小时;

2)混合后再在烘干箱中烘干,同时蒸发掉乙醇或丙酮的混合介质,并除去钢球或陶瓷球;

3)将混合均匀的粉末,先在室温下冷压成型,而后热压烧结,也可不经冷压成型直接热压烧结,烧结温度为1900℃-2300℃,加压方式为单向或双向加压,施加 压力为15-45MPa,烧结保温时间为0.5-5小时,烧结气氛为氢气、氩气、氮气或真空。

 

 

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硬质合金深孔钻头

大多数深孔加工的最大L/D(孔深/直径)可达30;先进整体硬质合金钻头现已成为许多情况下一个可行的选择。

CoroDrill 861等整体硬质合金深孔钻头的主要优点是具有高性能、良好的生产经济性,以及对机床、设置和冷却系统的要求相对简单。这样既适合大批量生产环境,也适用于一次性及混合生产。该钻头有多种槽型和材质,因此可加工多种工件材料。CoroDrill 861钻头的一个突出优势是其先进的切屑管理(ACM)容屑槽型——切屑槽的形状和螺旋升角经过优化,无需啄钻循环便可实现有效的切屑形成和去除。

那么,我们在哪些场合使用枪钻呢?先进的枪钻(如CoroDrill 428)可以说是大批量生产和极深孔场合所必需的专用工具,最大深度可达100倍孔径,而最小孔径到1毫 米(0.04英寸)。它生产效率高且公差小,但需要大约80巴(1,160磅/平方英寸)的冷却液压力,并且对机床和刀柄的要求更高。工件材料通常只限于钢、铸铁和铝合金。

新型先进整体硬质合金钻头具有同等甚至更高的性能,而且更加灵活、生产经济性更高。使用CoroDrill 861的硬质合金深孔钻头能减少机床的投资和安装调整的时间,降低这些高要求应用场合的钻孔成本,并且证明它是未来的解决方案。


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超细钨铜合金的制造工艺

本发明提供一种超细钨铜合金的制造工艺。所使用的WO3粉末或WO3-CuO复合氧化物粉末是采用超低温60~120℃气流超声喷雾热转法制取的纳米级超细氧化物粉末。具体 步骤如下:

1)还原:采用低温超声喷雾热转法制备的纳米级超细WO3或WO3-CuO复合氧化物粉末为原料,用H2气两段还原,第一段还原温度为380~5000℃、保温30~60分钟;先制成(WO2.9)超细蓝钨粉;

2)然后进行第二段还原,温度为700~780℃、保温40~60分钟,还原设备采用管式还原炉,制备成W粉或W-Cu合金粉;上述二段还原的化学反应式如下:

第一段还原:WO3+0.1H2*WO2.9+3H2O……………(1)

第二段还原;WO2.9+2.9H2*W+2.9H2O……………(2)
Cu2O3+H2*2Cu+3H2……………(3)

3)高速剪切粉碎:将超细钨铜合金粉末在高速剪切粉碎机中进行破碎处理,旋转速度为8000~30000转/分,粉碎时间为30-60分钟;

4)成形:这种合金粉末可用常规钢模成形,单位压力200~800MPa,制成压坯;

5)烧结:将压坯在H2气保护烧结炉中烧结,1000~1400℃保温30~80分钟,即可制得平均径粒≤1.5μm的钨铜合金。

 

 

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两部一省共建江西理工大学培养钨和稀土人才

江西理工大学将成为两部一省共的大学。7月16日,江西理工大学召开新闻发布会,正式对外宣布江西省人民政府、工业和信息化部、教育部三方联合下发文件,共建江西理工大学。该校建校55年来,为我国有色冶金等行业培养输送了各类人才近10万人,被誉为中国“有色冶金人才摇篮”。

江西理工大学校长罗嗣海当日在新闻发布会上表示,“两部一省共建江西理工大学既是贯彻落实《国务院关于支持赣南等原中央苏区振兴发展的若干意见》的具体举措,也是对该校长期扎根老区办学的肯定。”

江西理工大学创办于1958年,是一所以理工为主,工学、理学、经济学、管理学、法学、文学、教育学、艺术学等多学科协调发展的大学。学校曾先后隶属于冶金工业部、中国有色金属工业总公司。

根据文件,江西省人民政府将继续把江西理工大学作为江西省重点建设高校,并根据苏区振兴发展的要求,在政策上给予该校重点倾斜与优先支持,在师资队伍、学位点、重点学科等方面加大对该校的支持和投入;在落实中西部高等教育振兴计划、高等学校创新能力提升计划方面对该校予以优先支持,并支持该校进一步改善办学条件,拓展办学空间,为学校发展创造良好的条件和环境。

工业和信息化部将进一步支持江西理工大学积极为中国有色金属和钢铁产业,特别是钨与稀土等战略产业培养高层次人才;支持学校围绕钨、稀土、铜、钢铁等领域的重大需求开展科学研究,对符合产业发展方向和扶持领域的重大项目申请、重要成果转化、重点平台建设,优先予以支持,并指导和支持学校开展产学研合作。

教育部将加强指导和帮助学校制定战略发展规划和学科建设规划,并在人才培养基地、重点学科、重点实验室、博士人才培养等方面对学校予以扶持;支持学校积极培育协同创新中心,加强基础能力建设;支持学校参照西部地区高校享受西部大开发相关政策,积极帮助学校改善办学条件、拓宽办学空间、提升办学层次;支持学校根据行业和区域发展需要加强优势特色学科建设,促进学校内涵发展、特色发展。

据介绍,该校目前已构建起矿业工程、冶金工程、材料工程、机电一体化、信息技术和经济管理等一批强势学科,形成了钨、铜、稀土、锂、钢铁等资源综合开发与利用五大科研特色和优势,建设了国家离子型稀土资源高效开发利用工程技术研究中心等一批高水平学科平台,并利用这些平台,积极服务于我国有色金属工业、钢铁工业和地方经济社会发展。


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合金中添加钨氧化物电极材料的制备工艺

本发明提供一种合金中添加钨氧化物电极材料的制备工艺,具体步骤如下:

1)首先在钨粉中加入重量比为0.1~1%的碳和1~5%的强氧化物形成合金元素的一种或几种;

2)然后再加入重量比为0.5%~4%的ThO2、CeO2、Y203或La203功函数低 的氧化物粉末的一种或两种,混合均匀;

3)经冷压成长条状的方坯,在1300-1500K的氢气环境中预烧结;

4)最后在2800-3500K下进行最后烧结,再经旋锻、轧制、拉丝、抛光工艺达到所需的电极尺寸。

由于在钨粉中加入了少量合金元素,平衡燃弧过程中添加的氧化物分解过程,控制氧化物的分解速度,稳定烧结和燃弧高温过程中钨晶粒的生长,减少电极中氧化物的损耗,提高电弧的稳定性,增大电弧区电极表面的液态钨的表面张力,减少钨的损失。

 

 

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稀土氧化物价格坚挺 废料市场成交突增

今日稀土市场整体走势平稳,个别品种仍不平静,市场乱报价情况较为突出。本周市场囤货现象依然盛行,多个氧化物价格稳定上行。

据赣州地区供应商表示,近期由于氧化铒价格大幅上扬,他们已经出清氧化铒库存,交易价格在不带票28万元/吨以上。氧化铒市场报价较为混乱,据了解,有供应商可以接受带票31万元/吨少量出货,但市场上也有38万元/吨的高报价,业内人士表明这样的价格太虚高。

本周镝市场价格走势一路上扬,周初氧化镝带票175万元/吨左右,目前氧化镝主流报价在200万元/吨以上,有业内贸易商表示,现在市场里带票报210万元/吨的都有,市场报价较为混乱。镝铁市场今日有商家带票报价205万元/吨,与昨日持平,市场中较高的报价在210万元/吨以上。

本周镨钕市场整体价格比上周明显上行,上周末氧化物市场主流带票价29万元/吨左右,目前市场价格在32万元/吨以上。镨钕金属目前带票价42、43万元/吨,比上周末的成交价38、39万元/吨上涨约4万元/吨。

本周钆类市场,氧化钆及钆铁带票价格坚挺,目前氧化钆带票17.5-18万元/吨,钆铁带票18.5-19万元/吨,有市场交易者表示,钆市场后期仍有上行可能。

铕、铽市场,今日氧化铕带票报价420-430万元/吨,氧化铽350-360万元/吨,目前的价格比周初继续有小幅上调。

废强磁市场,近两日有部分回收商小幅下调短条和无刷废电机报价,市场出货情况明显增加。今日市场主流短条回收价在92元/公斤左右,长条96-98元/公斤,瓦片106-108元/公斤。废电机市场,有刷废电机价格较为平稳,无刷废电机小幅下调1块钱左右。目前临沂、台州地区无刷价格在80、81元/个。


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