在生产中常由于硬质合金拉刀结构和使用方面存在问题，而影响拉削质量和硬质合金拉刀使用寿命，严重时会损坏拉刀。其中较长出现的弊病及解决的措施简述如下：

1、防止硬质合金拉刀的断裂及刀齿损坏

拉削时由于刀齿上受力过大，拉刀强度不够，是损坏硬质合金拉刀的主要原因。造成刀齿受力过大的因素很多，例如：拉刀齿升量过大、拉刀弯曲、切削刃各点拉削余量不均匀、刀齿径向圆跳动大、预制孔太粗糙、材料内部有硬质点、工件强度过高、严重粘屑和容屑槽挤塞以及工件夹持偏斜等。为了使硬质合金拉刀顺利拉削，可采用如下措施：

1）要求预制孔精度IT8～IT10、表面粗糙度度Ra≤5μm， 预制孔与定位端面垂直度偏差不超过0.05mm。
2）严格检查拉刀的制造精度。对于外购拉刀可进行齿升量、容屑空间和拉刀强度检查。
3）拉削高性能和难加工材料，可选取适当热处理改善材料的加工性，也常使用高性能材料的硬质合金拉刀或涂层拉刀。
4）保管、运输硬质合金拉刀时，防止拉刀弯曲变形和碰坏刀齿。

硬质合金钻选择步骤：

①确定孔的直径、深度和质量要求
还应考虑生产经济性和切削可靠性等。

②选择钻头类型
钻的选择第二步：选择用于粗加工和/或精加工孔的钻头。检查钻头是否适合工件材料、孔的质量要求和是否能提供最佳的经济性。

工信部近期出台了《新材料产业标准化工作三年行动计划》。在《计划》中提出,到2015年,完成200项重点标准制修订工作,立项并启动300项新材料标准研制,开展50项重点标准预研究,争取覆盖“十二五”规划提出的400个重点新材料产品,基本形成重点领域发展急需的、具有创新成果和国际水平的重要技术标准体系。力争通过三年努力建立起一个与新材料产业发展相适应,并具有一定前瞻性的新材料产业标准体系。

本次出台《新材料产业标准化工作三年行动计划》是为了推动新材料产业标准化，进一步促进新材料产业发展。建立完善新材料产业标准体系,对于加快培育发展新材料产业,促进材料工业转型升级,支撑战略新兴产业发展具有重要意义。

稀有金属材料是新材料产业的重要组成部分。半导体材料、磁性材料、高性能硬质合金材料、锂离子电池材料、稀土材料、高温合金材料、超导材料等新材料都离不开稀有金属材料。从新材料产业涉及品种看，包括了钨、钴、硅、锗、铟、镓、碲、铋等多种稀有金属。

钨作为一种高硬度的难熔金属，在高性能硬质合金材料领域中发挥不可替代作用。钴作为硬质合金的粘合剂之一，硬质合金的发展也将带动该领域钴的需求。硬质合金广泛用作刀具材料，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材。高性能的硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。硬质合金被称为制造业的关键基础材料受到重视。而我国的生产的硬质合金附件值较低，高性能硬质合金大部分依赖进口。因此，高端硬质合金国产化实现进口替代空间巨大。


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硬质合金刀具钻削工艺覆盖了用金属切削刀具在工件上切削圆柱形孔的方法,实体钻削是最常见的硬质合金刀具钻削工艺，在实体材料上进行钻削应预先确定孔的直径，并且可以在单一工序中完成。

硬质合金刀具钻削工艺和后续的加工工艺相关，例如套孔、扩孔、铰孔和镗削。所有这些钻削工艺的共同点是旋转主运动和线性进给运动相结合。套孔主要用于大直径孔，不像实体钻削那样需要消耗大量功率。套孔钻不是钻削孔的整个直径，而是在孔的圆周上钻削一个环。它不是所有材料都以切屑形式去除，而是留下了围绕中心的一个芯，因此，这种钻削工艺主要用于通孔应用；扩孔是用专用刀具扩大已有的孔，这种钻削工艺是在孔的周边切削掉大量金属；铰孔是对已有孔进行精加工。这种钻削工艺将去除很小的加工余量，从而达到较好的表面质量和小公差。

本发明提供一种粉末压力烧结制备铬钨固溶体合金材料的方法，其特征在于：

该材料的显微组织为单相铬钨固溶体。

具体步骤如下：

1）选取粒径为６～１０μｍ，纯度大于９９．９％，含氧量为５００～８００ｐｐｍ的钨粉；选取粒径为４５～１００μｍ，纯度大 于９９．９％，含氧量为８００～１５００ｐｐｍ的铬粉，按质量比钨粉５０％～９３％、铬粉７％～５０％的比例放入混料机中；

2）在混料机的钨粉、铬粉中按钨粉、铬粉总质量的２～５％添加过程控制剂，在混料机中混合３．５～５小时，所述的过程控制剂 为易挥发性有机溶剂；

3）将上步混合均匀的粉料制粒；

4）将制粒后的粉料进行模压或冷等静压，压力不小于５０ＭＰａ，坯料尽量压实；

5）将压制好的坯料在氢气保护下９００℃～９８０℃还原５０～９０分钟后，１４５０℃～１６００℃ 热压烧结或热等静压烧结２～４小时，即制成铬钨固溶体合金材料。

本发明制备得到的铬钨固溶体合金组织细小，结构致密，具有高的硬度，低的截流值和很高的耐电压强度。

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中智杯第八届世界著名在华企业健身大赛“SGS通标杯”软式飞镖大赛近日在iDarts Shanghai酒吧举行。飞利浦电子、上海大众汽车、普利司通、老凤祥、思科系统(中国)研发等40余家企业组队参赛。

本次比赛的预赛采用CountUp (加分赛)赛制，每队由4名选手组成，依次交叉投掷飞镖；每台飞镖机由一支队伍4名选手同时比赛，各自分别进行一局加分赛，加分赛由4名选手各投掷8轮，每轮3镖。预赛结束，加分赛总分排名前32名的队伍进入复赛。32强淘汰赛后比赛采用三局两胜的501(单进单出减分) 比赛，冠亚军决赛则进行五局三胜的501 (减分单进双出)比赛。

经过激烈角逐，上海大众一队获得冠军，上海商城二队屈居亚军，近铁国际名列第三。

本次比赛以世界著名在华企业为主体，大力提倡健康向上的生活态度，通过比赛加深各企业员工之间的友谊。徐汇区将通过国际飞镖联合会世界杯赛等一系列赛事，打造区域特色体育赛事品牌，进一步挖掘青少年飞镖人才，为飞镖运动在区内的进一步开展打下坚实的基础。

本次比赛由国家体育总局、中华全国总工会主办，上海市体育局、上海市总工会承办，徐汇区体育局、徐汇区总工会及相关单位协办。

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本发明提供一种细晶无磁钨－铜合金的活化烧结制备方法。其特征在于：

采用钨铜复合粉末为原料，然后将钨铜粉末模压成型为所需形状的坯体，再经冷等静压处理，制备成相对密度为５０％－７０％的坯体，将坯体放在烧结炉中，在氢气气氛或氢气和保护性气氛混合气氛下，保护性气氛为高纯氮气或氩气，再以５℃／分钟的升温速率生温至３７５－４００℃，保温１小时脱出成型剂，最后低温活化烧结而成。

其中，低温活化烧结工艺要求如下：

１）以５℃／分钟的升温速率从３７５－４００℃升温到８００℃，保温１小时；

２） 以５℃／分钟的升温速率从８００℃升温到９００℃，保温１小时；

３）以１℃／分钟的升温速率从９００℃升温到１０９０℃；

４）以３℃／分钟的升温速率从１０９０℃升温到烧结温度１１００－１３４０℃，保温时间为４０－６０分钟；

５）当温度降低到１０００℃时，通入高纯氩气或氮气一种作保护气氛，消除氢脆影响，随炉冷却至室温。

本发明制备的高密度钨－铜合金具有优良的力学性能和热导率，有效防止了铜的偏析，具有晶粒度细，高强度、高塑性和热导率。

本发明工艺简洁、容易控制、没有污染、投资成本低、能耗小、适合于工业化规模生产。

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本发明提供一种制备钨海绵体的方法。属于微波电真空器件制造技术，步骤如下：

1）将钨粉进行真空炉低温预烧除气；

2）钨粉灌装和冷等静压制备钨坯；

3）氢炉低温烧结钨坯，粗车，氢炉高温烧结钨坯；

4）氢炉中对钨坯浸铜获得钨铜棒，精车钨铜棒，化学法和高频法去除钨铜件中的铜，最终获得所需的钨海绵体零件。

注：其在真空炉低温预烧除气后，增加一道对钨粉的高速射流分级处理工序，去除钨粉中的超细颗粒和偏粗颗粒，获得粒经与钨粉标示粒度接近的分级钨粉。

本发明方法将微米级市售钨粉中约８５％以上粒径为２微米以下的超细钨颗粒和９０％的偏粗颗粒有效去除，减少了超细颗粒堵塞钨颗粒间孔隙、以及偏粗颗粒容易形成粗大孔隙的现象，达到制备孔隙均匀钨海绵体的目的。

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硬质合金螺纹刀具是指加工内外螺纹的工具。它可以分为车刀类、铣刀类、拉刀类以及螺纹滚压工具类。其中有代表性的也是应用较广的是丝锥。

在各种传动机构、紧固零件和测量工具等很多方面，都广泛应用螺纹。由于它的用途不同，其形状、精度、光洁度也各有要求。根据螺纹的形状、光洁度、精度和生产批量的不同，其加工方法及所采用的刀具也各不相同。

按加工螺纹的方法不同，硬质合金螺纹刀具可分为以下几类：

（1）螺纹车刀：它的结构简单，通用性好，可用来加工各种尺寸、形状和精度的内、外螺纹。螺纹车刀生产率低，加工质量主要决定于工人技术水平、机床精度和刀具本身的制造精度，适用于单件和小批生产。

（2）螺纹梳刀：它是螺纹车刀的组合，用这种刀具加工多头螺纹时，一次走刀便能成形，生产率高，但制造较为困难。

硬质合金插刀的种类很多，主要有整体式硬质合金插刀和组合式硬质合金插刀两种结构。整体式硬质合金插刀的刀头与刀杆成为一体；组合式硬质合金插刀的刀头和刀杆分为两部分，刀杆可根据加工情况做的粗而短，刚性较好，刀头可随意调换，应用比较广泛。

硬质合金插刀按加工性质分为粗硬质合金插刀和精硬质合金插刀，按其用途可分为尖刀、切刀、成形刀等。尖刀多用于粗插或插削多边形孔。切刀常用来插削直角形沟槽和各种多边形孔。成形刀是根据工件表面形状需要刃磨而成，按形状分为角度、圆弧和齿形等成形刀。

硬质合金插刀切削部分材料主要有高速钢和硬质合金，也可用合金工具钢。加工普通钢材和有色金属材料工件时，常用高速钢，加工硬度较高的钢材和铸铁工件时，常选用硬质合金。由于组合式插刀制造方便，成本低，小刀头可按加工要求刃磨成各种形状，装夹更换都很方便，只要调换小刀头即可进行粗、精加工和成形加工，因此选用时，可优先考虑组合式插刀。但是，组合式插刀由于受装夹刀头的限制，在加工小孔、窄槽或盲孔时不能使用。