钨基，高比重金属的ASTM B777-99标准 

据日本刀具协会的统计数据显示，中国已经成为世界上最大的机床消费国，紧接着为日本、美国、意大利等。从刀具产值来看，硬质合金刀具的产量近年持续增长，而高速钢刀具开始呈现下降趋势，硬质合金的进出口量均显着增长，主要的出口对象为亚洲，其次为欧洲，然后为北美及其他地区。
　　
从目前使用情况来看，国产硬质合金可转位刀具的市场占有率低于进口刀具，究其原因，主要有以下几点：
　　
第一，产品质量意识不强国内一些刀具生产者缺乏足够的质量意识。国产可转位刀片材料质量差、品种少、规格不全，给硬质合金刀具产品质量的提高增加了难度。从产品外观质量上看，进口刀具的外观、颜色和纹理明显优于国产刀具。在产品使用性能上，与国产刀具相比，进口刀具加工尺寸精度高、稳定性好、耐用度高、切除率高，刀具及其配件具有良好的互换性，一般装配后即可达到精度要求。
　　
第二，售前售后服务不完善国外很多硬质合金刀具公司具有包括为用户选刀、供货、调刀、及时更换等周到的服务，而国内很多工具厂商在这方面做得很不够，服务简单、粗放。
　　
第三，小作坊生产方式仍占很大比重由于经济等原因，国内一些硬质合金刀具生产厂的小作坊生产方式仍占很大比例，加工人员技术水平低，设备简陋，难以保证产品质量。由刀具零配件加工质量及装配质量引起刀具产品的一些质量通病仍难以消除。
　　
高速加工被普遍认为是提高产量、降低制造成本的加工技术。干式加工或微量润滑概念是如今加工业为减少环保及生产成本的主要目标。对硬质合金刀具制造商和涂层供应商而言，最重要的是生产率。切削性能（切削速度，单位时间切削量）提高20%，制造成本将减少15%。越来越严苛的加工要求需要刀具材料和涂层进一步发展，改善加工条件及改进刀具设计
　　
就现在的发展形势看，刀具材料进入硬质合金为代表的发展时代。与高速钢相比，硬质合金刀具具有更好的性能和更高的切削效率，它和超硬材料一起，是实现现代切削技术高效加工的重要保证。企业想要快速发展，就应该进行行业结构调整，加快生产基地的进程建设。


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本发明介绍一种铁钨钼钴高合金材料。其特征在于：

采用钨、钼、钴源，源成分为钴（３７－４５％），钨（２８－３５％），钼（２５－３５％），利用双层辉光离子渗金属技术或其它表面冶金技术在低碳钢、工业纯铁、高碳钢或低合金钢基材表面形成铁、钨、钴，铁、钼、钴或铁、钨、钼、钴高合金层的一种合金。

其表面合金表层的成分范围是钴（１８～３０％），钨（９～２０％），钼（５～１５％）其余铁；

铁、钨、钼、钴型表面时效硬化合金渗金属、固溶、时效之后表层组织分别为合金铁素体和分布于基体上的金属间化合物、低碳合金马氏体和残留的少量奥氏体和部分未溶金属间化合物、回火马氏体和大量析出的细小金属间化合物和原先未溶金属间化合物，内层组织因所选基材不同而不同。

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本发明提供一种适用于火焰喷涂的钴结合的碳化钨粉末的制造方法。其特征在于：

1）制备基本上由颗粒度为－５微米的第一碳化钨粉末、颗粒度为－４４＋１０微米的第二碳钨粉末、颗粒度为－５微米的钴粉末和颗粒度为－１微米的碳粉末构成的混合物；

2）所述混合物的比例为约１０％至３０％第一碳化钨、４０％至８０％第二碳化钨、８％至２５％钴和０．５至３％碳（总共１００％，以重量计），和通过压缩所述混合物以产生一种压缩产物、烧结所述压缩产物以产生一种烧结产物、粉碎所述烧结产物以产生一种粉碎产物、以及分粒所述粉碎产物以产生钴结合的碳化钨粉末，来对混合物进行处理。

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本发明提供一种真空蒸发制备三氧化钨气致变色薄膜的方法。具体步骤如下：

１）清洗基片；

２）将三氧化钨粉末或粉末压片放入电子束蒸发器真空室的坩埚中，将铂丝放在电阻式加热源上，并将清洁的基片固定在样品架上；

３）用电子束加热使三氧化 钨升华并沉积在基片上。真空镀膜机真空室压力为１０-2~１０-3Ｐａ，真空室温度约２００－３００℃，电子束流０．１－０．２ｍＡ；

４）通过电阻加热蒸镀一层铂催化层。真空室压力５－６．５×１０-3Ｐａ，真空室温度为２００－ ３００℃，阻蒸电流在１２０－２４５Ａ之间。

本发明具有成本低，方法简单，薄膜质量好，均匀，变色响时间短等优点。

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本发明介绍一种钨/铜梯度材料。其特征在于：

1）材料设计：Ｗ/Ｃｕ梯度材料的两端分别是Ｗ及Ｃｕ合金，梯度层中Ｗ的体积分布按公式Ｃ＝（ｘ／ｄ）p计算，其中：Ｃ是任意梯度层中Ｗ的体积百分数，ｘ是相应梯度层的位置，ｄ为梯度层厚度，ｐ是成分分布指数，ｐ值范围为０．６－１．８；

2）金属Ｗ层的厚度为１－４ｍｍ，金属Ｃｕ的厚度为１－２ｍｍ；

3）中间过渡层的层数为１－８层；为了提高Ｗ－Ｃｕ间的结合强度，在金属铜中加入５－１０重量百分比的相粘结剂，这些粘接剂是Ｎｉ、Ｚｒ、Ｖ、Ｔｉ和Ｃｒ。

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本发明涉介绍一种碳化钨－钢梯度耐磨材料。

其可以通过高能离子向钢中注渗碳化钨（ＷＣ）形成梯度耐磨材料。

目前市场上高铬耐磨钢、铸石、堆焊ＷＣ等耐磨材料均存在使用寿命短，硬度、强度、韧性不兼备的缺点。

本发明通过辉光放电原理，在碳钢或合金钢表层形成ＷＣ，ＷＣ硬化层≥０．８ｍｍ，其中ＷＣ富集层超过０．３ｍｍ。碳化钨－钢梯度耐磨材料抗磨性能通常为淬硬合金工具钢４～１５倍，且具有高硬、高强、高韧等综合性能，满足许多抗磨工况的技术要求。

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硬质合金拉丝模具有两种：

一种是天然硬质合金模具，天然硬质合金具有硬度高、耐磨性好的特点，拉制的线材表面光洁度很高，由于天然硬质合金在结构上具有各向异性,导致其硬度也呈各向异性,使模孔的磨损不均匀,制品不圆整，加之价格昂贵、稀少，一般用作表面质量要求高的细线拉线模或成品拉线模;

另一种是人造聚晶硬质合金模具，人造聚晶硬质合金是无定向的多晶体。它具有硬度高，耐磨性好，抗冲击能力强的优点。在硬度上不存在各向异性，磨损均匀，模具使用寿命长，适用于高速拉拔。

由于国产聚晶模坯存在晶粒粗大、抛光性能差等质量问题，目前国内厂家多使用聚晶模作过渡模，而不用作成品模。但随着聚晶模内在质量和加工水平的提高，有取代昂贵的天然硬质合金作成品模使用的趋势。


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硬质合金的硬度检测主要采用洛氏硬度计，测试HRA硬度值。PHR系列便携式洛氏硬度计十分适于测试硬质合金的硬度。仪器重量只有0.7kg，精度与台式洛氏硬度计相同，使用和携带都十分方便。

硬质合金是一种金属，通过硬度试验可以反映硬质合金材料在不同的化学成分、组织结构及热处理工艺条件下机械性能的差异，因此硬度试验广泛应用于硬质合金性能的检验、监督热处理工艺的正确性及新材料的研究。

硬质合金硬度检测的特点

硬质合金硬度试验的特点是：它属于非破坏性试验，试验方法比较简单。硬质合金的硬度检测对其试件的形状及尺寸适应性较强，试验效率高。另外，硬质合金材料硬度与其它物理特性之间存在一定的对应关系。

例如，硬质合金硬度试验和拉伸试验基本上都是检测金属抵抗塑性变形的能力，这两种试验在某种程度上都是检测金属相似的特性。所以，其检测结果是完全可以相互比较的。硬质合金拉伸试验设备庞大、操作复杂、要制备试样、试验效率低，对于许多金属材料，都有一硬度试验和拉力试验的换算表可查。因此，在检测硬质合金材料力学性能时，人们越来越多地采用硬度试验，而较少采用拉伸试验。

硬质合金矿山工具的制作

现在我国矿山企业都推广使用硬质合金钎头，这类硬质合金钎头打部分是由专门的制造厂大批生产供给矿山的，也有的是矿山自己制造的。

硬质合金钎头壳体上的渡槽，有些是机械加工的，近几年来也有采用冲压法制作的。硬质合金片与渡槽表面间的距离；采用补偿垫片时每侧0.3毫米，无补偿垫片时为0.1～0.15毫米。

采用补偿垫片，是为了减少硬质合金片焊接过程中产生的热应力。补偿垫片可用低碳钢丝网制作。

为了防止硬质合金片和硬质合金钎头壳体在加热时氧化，在焊接前应置于煮沸的硼砂水溶液中3～5分钟。冲铣空应用石棉堵塞好，以免焊料流入空中将其堵死。