MAC TW1是一款功能强大、运行宁静的卤钨泡摇头染色灯，可造出纯净、均匀、边缘柔和的光束，配备电动变焦、丰富的CMY混色功能、内部和外部电子调光等。
 
卤钨泡染色灯
与日光一样，白炽光源可以自然烘托肤色和布料质地，是电视台、剧院、电影制片、时装秀和公司活动的最佳灯具。 
 
MAC TW1为舞台和演播室提供杰出的光学性能，完美结合MAC系列杰出的性能和卤钨泡的暖调色温。 
 
全色谱CMY混色
从柔和的粉色到饱和的深色，MAC TW1的混色系统可提供丰富的颜色选择，造出顺滑的无缝渐变，可从任意颜色直接转换到所需颜色，不会产生其它杂色。
 
TW1独立的混色系统可提供最宽、最均匀的全色谱色彩，无需额外复杂的模块或配备多台同型号灯具，只需简单一台TW1就可造出全范围色彩。 
 
灵活变焦
双透镜系统为灯光设计师提供多种光束角度，拓宽他们的创作空间。马田变焦系统在轻松控制光束角度的同时，还可保证光束质量不受影响。标准透镜提供19°-40°可变光束角范围，可选的广角透镜提供90°-110°光束角范围。同时还配有窄角透镜供用户选择。 
 
内部和外部调光器
TW1一般采用外部调光系统，但同时也配备一个内置IGBT调光器。一些小型演出可能未安装外部调光硅柜，或者当灯具安装在舞台区域外，硅柜的联机可能过长，此时便可使用内置调光器。使用外部调光系统时，如果灯具的安全性能没有启动，灯泡就无法通电。 
 
机械调光
除了电子调光外，MAC TW1也配有一个机械光闸。由于机械光闸与灯泡相对独立，所以在调光过程中，光束色温不会受到影响。机械光闸可以即刻黑场，瞬间将亮度切换至零，同时还可做出可变频闪效果。 
 
操作宁静
作为同类灯具中最为光亮的1200瓦灯具，MAC TW1的运行也非常安静，噪音低于40分贝。 
采用冷光反光杯技术，并结合全新超静冷却设计（专利申请中），将热量快速从灯具背后安静排出，保证灯具组件低温运行。 
 
柔和的边缘
MAC TW1拥有真正顺滑、柔和的光束边缘以及均匀一致的光线和颜色输出，为投射面提供均匀照明，实现光束的无缝迭加，是大型舞台和布景的理想灯具。 
 
快速散热
镁合金外壳下是杰出的对流冷却系统，确保灯具安静运行，将噪音控制在最低水平，同时避免将热量排向舞台或布景。 
 
三种操作模式：正常、演播室和宁静模式
通过控台选择所需模式，可控制效果和机械移动的速度，达到更为顺滑、安静的操作。用户也可通过控台选择对流冷却设置。
 
准确、安静的摇头动作
无论是快速还是慢速移动，精确的水平和垂直控制系统（540°/242°）都可为您提供顺滑、准确的移动。马田先进的灯臂技术确保最为安静的摇头动作。 
 
轻松更换和调节灯泡
采用单端1/4转灯泡，保证简单快速的更换过程，节省维护时间。通过灯具背面的三个灯泡照明指示灯，轻松调节灯泡明暗。MAC TW1可安装230伏、240伏或115伏灯泡，也可采用全新的80伏灯泡，造出传统电压灯泡难以媲美的强劲光输出。 
 
更多细节设计…
除了亮度、性能和颜色输出外，我们还充分考虑到快速便捷的日常调节及维护，并将其融入到我们的设计理念中。 
 
这是马田灯具的设计原理，而MAC TW1也沿袭了这一优良传统。 
 
简单维护
智能化模块设计和多接头设计方便用户拆卸、维护和清洁，节省维护时间和费用。灯具还提供一系列配件，如遮光板、色片夹、遮光套等。 
 
全球通用包装
TW1配备完整的产品包装。全自动感应、开关式电源让灯具适用于世界各地，无需额外配备外部电源箱和电线，减少费用，方便运输。

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【1】铜棒：有良好的机械性能,热态下塑性良好，冷态下塑性尚可，可切削性好，易纤焊和焊接，耐蚀性能良好，用于机械加工、空调管、冰箱管、机油管、给水管道以及各种机械配套用料、汽车同步器齿环、船用泵、阀、结构件、磨擦附件等。主要有：H59黄铜棒，H62黄铜棒，H65黄铜棒，H68黄铜棒，H70黄铜棒，H80黄铜棒；T1紫铜棒，T2紫铜棒，T3紫铜棒；磷铜棒，无氧铜棒，W70钨铜棒，W75钨铜棒，W80钨铜棒，W90钨铜棒，铍铜棒，C17500铍铜棒，C17200铍铜棒，C17300铍铜棒，C17000铍铜棒，银铜棒，环保铜棒等。

【2】铜板：铜板是一种高稳定、低维护的屋面和幕墙材料，环保、使用安全、易于加工并极具抗腐蚀性。主要有：H59黄铜板，H62黄铜板，H65黄铜板，H68黄铜板，H70黄铜板，H80黄铜板；T1紫铜板，T2紫铜板，T3紫铜板；磷铜板，铍铜板，无氧铜板，W70钨铜板，W75钨铜板，W80钨铜板，W90钨铜板。

【3】铜带：铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3×50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。主要有：H62黄铜带，H65黄铜带，H68黄铜带，H70黄铜带，H80黄铜带；T1紫铜带，T2紫铜带，T3紫铜带；磷铜带，铍铜带，C17500铍铜带，C17200铍铜带，C17300铍铜带，C17000铍铜带，无氧铜带。 　　

【4】铜管：铜管经常用于自来水管道、供热、制冷管道安装管质地坚硬，不易腐蚀，且耐高温、耐高压，可在多种环境中使用。铜管集金属与非金属管的优点于一身，在冷热水系统铜管中独占熬头，是最佳的联结管道。铜管耐火和耐热，在高温下仍能保持起形状和强度，也不会有老化现象。主要有：H59黄铜管，H62黄铜管，H65黄铜管，H68黄铜管，H70黄铜管，H80黄铜管；T1紫铜管，T2紫铜管，T3紫铜管；磷铜管，铍铜管，无氧铜管，W70钨铜管，W75钨铜管，W80钨铜管，W90钨铜管，C17500铍铜管，C17200铍铜管，C17300铍铜管，C17000铍铜管，银铜管，环保铜管等。 

【5】铜排：铜排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。我们供应的电工铜排具有电阻率低、可折弯度大等优点。铜排有：H59黄铜排，H62黄铜排，H65黄铜排，H68黄铜排，H70黄铜排，T1紫铜排，T2紫铜排。

世界钨都——江西大余，西华山。

方城县立足当地产业和资源优势，把项目建设和招商引资重点放在延链补链上。他们不断完善主导产业链条，膨胀经济规模、降低生产成本、强力打造优势产业，稳步提高产业和产品竞争力。在机械制造、绿色能源、超硬材料、农产品深加工等领域，方城产品的市场竞争力和话语权不断加强，规模效益和集聚效益凸显。他们围绕轴承产业，上马优必胜冷辗钢管有限公司、中亚冷辗扩技术有限公司、中亚冷辗扩套圈有限公司等项目，形成了从设备制造到轴承生产的完整产业链，到2015年将成为国内最大的冷辗扩轴承套圈和冷辗扩装备生产基地。依托上市公司中南钻石，引进了压机铰链梁、导电圈制造、硬质合金顶锤、芯柱和铁铬铝合金五大产业链项目，打造全国最大超硬材料高新技术生产基地。截至10月底，全县规模以上工业增加值实现37亿多元，同比增长18.6%，增幅居南阳各县市区第一位。


硬质合金生产商、供应商：中钨在线科技有限公司
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山特维克可乐满自推出涂层硬质合金可转位刀片以来，一种刀片材质一直是这种广泛应用的常规解决方案。P25材质可持续改进加工，这便是通用钢件车削材质，它还能优化大量工序。钢件车削是加工的最大领域之一，几乎所有车间都有该工序，这意味着钢制零件不论材料种类、工件类型、工序类型和批量大小都有应用。这主要用于ISO P25应用区间的的零件加工，其加工条件由好到差，改进加工性能至关重要。

如今，通过刀具材料创新，性能显著提高，这种创新前所未有，超过了以往任何一次类似的材质提升。

最恶劣的环境

任何刀具的切削刃都会受热受压。切削过程中，工件材料接近切削刃的同时，首先在主切削刃吃刀。然后，在主切削刃之后，前刀面对铁屑流起主要作用。能量大量传递的辅助剪切面，使材料达到屈服极限。钢件车削中，合力大（1,400——3,100牛顿/平方毫米，随钢材类型不同而不同），温度高（可达1,000摄氏度）。正是在铁屑流动区，测试刀具材料的能力，确定加工作业的主要影响。

切屑刃槽型与可转位刀片上断屑槽沿刃口线短距离的刀具材料组合决定了剪切应力效果，因为整个面上的切屑载荷集中，然后，带走加工中产生的大部分热量。摩擦是一个主要因素，因此铁屑接触面及刀片表面的纹理对性能起作重要作用。

钢件加工铁屑流动区的磨损机理主要是化学熔化，有部分塑性变形倾向。扩散磨损是高速切削的主要特征，同时还有磨蚀性磨损，主要发生在刀片的间隙面，这些磨损连续可控。钢件车削一定要做到磨损连续可控，例如主要的塑性变形、热裂和沟槽磨损。

钢件车削

钢件车削是全球最常见的加工应用，很多金工车间都在使用。但是，由于使用多种材料，从非合金钢、低合金钢到高合金钢，从软粘性材料到硬磨性材料等等，物理性质和条件千变万化。棒材、管材、锻件、铸件、轧制、拉延、未处理、调质和预加工工件的材质不同，可加工性等级明显不同。这些都属于钢件车削ISO P25应用领域范围。考虑到不同钢件的不同磨损机理，采用一种刀片材质不可能应付全部的加工应用。因此，整个领域（无论是小车间小批量生产还是大车间大批量生产）的生产类型不同，不可能采用相同的加工工艺。

但是，1970年以来，引进涂层硬质合金材质，钢件车削取得革命性的进展。这些年来，先后研制了六代 P25材质，持续不断地改进加工性能，大大提高生产制造效率。通过采用通用钢件车削材质，能对多种应用加以优化。第七代P25刀片材质正在使性能升级。

研制出钢件切削用新一代P25刀片材质，完全改变了制造业游戏规则，这一点毫不夸张。这是切削刀具材料科学取得的重大进展，可满足现代生产需要，攻克多项技术难关：刀具寿命可预见性，加工的安全性、零件质量连续性以及更高的切削速度。

取得这种新成就，完全得益于对涂层硬质合金刀片密集和丰富的研发，不仅对材料科学，而且还对应用分析和刀片制造工艺进行了研究。在设计新型钢件车削材质时，需要评估和研究多种因素，其中包括原材料、硬质颗粒混合物、粘合剂、颗粒度、基体梯度设计，更重要的是涂层技术。


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钨金中日争夺战，曾震惊蒋介石。