镧钨电极的生产工艺流程

1.实验原料：APT、氧化钨、钨粉：纯度均大于99.5％(以重量计)；氧化铁：含量小于0.0025％；氧化钼：含量小于0.01％；砷：含量小于0.0025％；氧化铝：含量小于0.005％；磷：含量小于0.01％；氧化残渣痕迹物料粒度APT：25～36μm；三氧化钨：8～9μm；钨粉：2～2.5μm；

2.镧钨包覆粉的制备：将所用原料按固∶水＝1∶1比例调浆后充分搅拌，再按所制的钨电极牌号要求比例量，均匀地加入醋酸镧，继续搅拌混合均匀后，通过蒸气加热浓缩、干燥等工序过筛后送交还原。

3.还原将制得的镧钨包覆粉装舟后，在还原炉内升温进行分解和一、二次还原，一次还原温度为600～700℃时，还原时间为2～3小时。二次还原温度为：800～970℃，时间为3-5小时。上述过程均在氢气气氛下进行，控制氢气流量：0.5～1.5m3/h。

4.压型将还原后的镧钨包覆粉末合批2-5小时，然后进行理化分析，待镧钨包覆粉末的平均粒度、氧化镧含量及均匀性皆符合工艺要求时，加入酒精、甘油润滑剂混合1小时后过筛、压制、预烧、压制、预烧工艺条件为：装粉量：650-700g/根，压制预烧压力：60～80MPa，烧结温度：1050～1400℃，烧结时间：40～60分钟。

5.垂熔采用常规的垂熔烧结工艺，工艺条件如下：垂熔温度：2600～3000℃，保温时间：20分钟，降温时间：2分钟，冷却时间：3分钟。

6.成品加工垂熔后的方坯检验合格后，将合格的料坯，放入带有氢气保护的加热炉内，按样品的工艺要求温度保温20分钟，按要求进行旋锻，然后加工至所需的不同规格成品。


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