钨合金粉末注射成形技术的概念及特点

钨合金粉末注射成形技术是将热塑性有机聚合物加热到熔融态后加入一定比例的粉末，利用高剪切混料机将粉末与熔融态的有机物混合均匀、冷却，并制成粒状喂料，然后在加热状态下（100~180℃），利用粘结剂的流变性，用注射成形机以一定的注射压力和注射速度将塑料体喂料注入模腔内，成形为各种形状的零部件，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂完全脱除，最后经烧结致密化和必要的后续加工工序得到最终产品。因此，粉末注射成形技术是将传统粉末冶金技术与传统塑料注射成形技术相结合而产生的一门近净形成形的新技术，它适合于各种金属、合金、陶瓷粉末的注射成形。根据粉末类型，粉末注射成形有时被称为金属注射成形( Met-al Injection Molding，简称MIM）或陶瓷注射成形（Ceramic Injection Molding，简称CIM）。PIM是现今粉末冶金领域中发展最迅速的新工艺，也是金属成形的新工艺，相对于铸造、锻轧、机加工、焊接、粉末冶金等，PIM被称为“第五代”金属成形方法，在制造几何形状复杂、组织结构均匀、高性能的近净形零部件方面具有独特的优势，具有更为广泛的应用。随着国民经济的发展和现代科学技术的进步，对产品的形状要求越来越复杂，PIM作为一种新型的粉末冶金近净形成技术愈来愈受到重视，被国际上誉为“当今最热门的零部件成形技术”。

与传统粉末冶金和精密铸造相比，注射成形具有许多优点，具体表现在：

(1)产品形状可以非常复杂和非常细小（厚度可小于0.25mm），可以成形为最终的几何形状。与精密铸造相比，尺寸精度高，表面粗糙度低，无需或稍需后续加工；

(2)产品的强度、硬度、延性等力学性能高，耐磨性好，耐疲劳，组织均匀；

(3)自动化程度高，可连续生产，缩短工序；

(4)原材料利用率高，对于原材料较贵、本身只能采用粉末方法生产的形状复杂的零部件（如高密度合金、硬质合金、特种陶瓷等）具有更大的优势与潜力；

(5)产品的烧结密度高，这对磁性材料和电子材料非常有利；

(6)可以注射不同成分的材料，零件的一部分采用一种材料，而另一部分采用另一种材料；

(7)在生产高性能、形状非常复杂的小的零部件方面，减少许多道加工工序，可以以很低成本的优势，获取可观的利润。




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