现行的钨冶炼工艺主要采用碱分解→钙盐除磷→阴离子交换→钨酸铵溶液 硫化除杂→蒸发结晶制取APT工艺，其中碱分解后Na₂WO₄溶液磷浓度为0.5～1g/l，经钙盐除磷—阴离子交换得到的钨酸铵溶液中磷的浓度仍在0.2g/l左右。

钨在冶炼生产过程中会产生仲钨酸铵废料、氧化钨废料，以及钨粉、碳化 钨和钨的硬质合金废料等不合格品。目前，一些厂家为了降低成本，提高钨冶炼回收率，将不合格仲钨酸铵回收作为晶种继续回炉，虽然可以处理掉不合格产品同时不增加成本，但是掺杂后的产品用于生产钨粉、碳化钨和钨的 硬质合金会影响后序产品的质量。还有一些厂家直接用强碱溶解不合格产品， 使之变成钨酸钠溶液返回生产仲钨酸铵，但这种方法成本极高。

黑钨矿主要采用经典工艺、萃取工艺和离子交换工艺进行冶炼。由于这些工艺中使用了氢氧化钠和盐酸，其中钠离子和氯离子化学性质活泼，无法用用经济有效的方法分离沉淀，难以在工艺中开路，会产生酸碱废液，污染环境。

传统的三氧化钨还原法是将蒸发结晶出的湿仲钨酸铵需经烘干机烘干包装后，加入回转炉进行煅烧生产三氧化钨，烘干包装工序不仅浪费人力、物力和能源，而且增加产品的生产成本。