硬质合金板材

钨钢板材是钨钢众多材料中的一种,采用治金方法经制粉、球磨、压制、烧结而成的,不同用途的钨钢板材中的WC和Co的成分含量不尽一致,使用范围极广泛,具有极好的经硬性、高硬度、耐磨性好、高弹性模量、高抗压强度、化学稳定性好(耐酸、碱、高温氧化)、冲击韧性较低、膨胀系数低,导热、导电与铁及其合金相近的特点。也是制作耐高温零件、耐磨零件、防屏蔽零件、耐腐蚀零件的极佳材料。使用时应具体根据用途选择合适材质的钨钢板材。

钨钢板材具有极好的经硬性、高硬度、耐磨性好、高弹性模量、高抗压强度、化学稳定性好(耐酸、碱、高温氧化)、冲击韧性较低、膨胀系数低,导热、导电与铁 及其合金相近的特点,由于钨钢车刀具有很大的优越性,便迅速地在工业上得到推广。在短短的五十年间,由于钨钢车刀的使用,使金属切削速度增加了二百倍,从 每分钟十米增加到两千米以上。耐热的钨钢依然保持良好的弹性和机械强度,一般用于较厚的切削量、间断切削及较差的零件夹紧。涂层后效果较佳,可加工至 HRC50°的各类材料。相应一般钨钢,具有1~2倍的使用寿命和极优秀的耐冲击性能。

应用范围:硅钢片,冷轧板,适合制作拉制模具、耐磨零件及冲压配件和硬质合金自动压力机用模芯等,使用强度和冲击韧性好,耐磨性较上述合金低。 载荷大的顶锻模,如用于螺钉,铆钉等的顶锻模,也用于冲压模。挤压模。冲裁模等。

 

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​钨合金X射线探伤机

简介

​钨合金X射线探伤机是利用X射线穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现其中缺陷的一种无损探伤方法。X射线可以检查金属与非金属材料及其制品的内部缺陷。例如焊缝中的气孔、夹渣,未焊透等体积性缺陷。

分类

钨合金X射线探伤机,习惯上按结构分为两大类,携带式和移动式(固定式)。

工作原理

便携式钨合金X射线探伤机利用SF6气体绝缘,体积小、重量轻,该机由操纵台、X射线发生器和低压连接电缆三部分组成。携带式钨合金X射线探伤机分定向辐 射、周向辐射两种。定向辐射是固定的,射线束辐射圆锥角一般在40°~45°范围。周向辐射射线束是在与X射线管轴线成垂直方向的360°圆周上同时辐射 X射线,这对于检测大口径管件和球形容器的环形焊缝,通过一次曝光可以完成整个焊缝的探伤照相工作,因而可以大大地提高检测效率。

工业应用

携带式钨合金X射线探伤机专供造船、石油、化工、机械、航天、交通和建筑等工业部门检查船体、管道、高压容器、锅炉、飞机、车辆和桥梁等材料、零部件加工 焊接质量,以及各种轻金属、橡胶、陶瓷等加工件的质量。利用X射线透照摄影的方法,从X射线胶片上显示出材料加工成的零件和焊接的内部缺陷,以评定制品的质量。
移动式钨合金探伤机是无损检测工作的重要设备之一。使用于金属、非金属等材料制成零部件,铸造及焊接部件进行无损检测,以确定其内部缺陷、夹渣裂纹、气 孔、焊接不良(没有焊透)。广泛用于机械、化工、造船、高压容器、国防工业、科研、汽车、航空航天、耐火材料等行业。功能完善,自动化程度高、性能可靠, 操作简便,检测速度快具有高自动化程度,检测速度更快更准确,广泛使用于生产线上连续检测。

材料优势

钨合金是用来做屏蔽件的最佳材料。与传统屏蔽材料相比,钨合金屏蔽件体现了很好的价值。铅块是较早用于屏蔽件领域的金属材料,但是在使用过程中发现,铅制作的屏蔽件的屏蔽辐射性能不够高,还会对环境造成严重的污染。钨屏蔽的效率已被 证明是的铅屏蔽的两倍。钨屏蔽件的重量比铅少25%至50%,同时消除附带的毒性危害物和降低了混合废物处理成本。
钨屏蔽件有着很高的密度(比铅大60%),减小了屏蔽件的尺寸,而不影响屏蔽效果。就相同辐射屏蔽性能的钨合金和铅相比较,钨合金的体积不到铅的1/3。此外,与过去的铅或贫化铀相比,钨合金更具环保特性。
 
 
 
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钨合金的孔隙度

钨合金的延性和强度对孔隙度很敏感。烧结过程中,孔隙中残留着气体,使孔隙发生Ostwald ripening粗化长大,延长保温时间会使坯块产生膨胀效应。当孔隙度大于0.5%~1.0%时,对高密度钨合金的性能具有严重的影响,甚至比氧的界面偏析更为有害。

Churn研究了钨合金中气孔形成对钨合金性能的影响。当钨合金的相对密度为99%时,残存的微小孔隙的形状和大小也可以引起钨合金性能的显著降低或不稳定。German研究了孔隙度对钨合金延性的影响,当保温时间大于2h时孔隙会发生严重长大,钨合金的延性下降,当孔隙度大于1%时,钨合金的延性急剧下降。


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防止铣刀磨损措施

防止铣刀磨损措施:
 
(l)合理选择铣刀刀片牌号:应采用韧性高、抗热裂纹敏感性小,且具有较好耐热性和耐磨性的刀片材料。例如:铣削钢时,可采用YS30、YS25等牌号刀片;铣削铸铁时可选用YD15等牌号刀片可防止铣刀磨损。
 
(2)合理选用铣削用量:在一定加工条件下,存在一个不产生破损的安全工作区域,。选择在安全工作区内的Vc和ƒz,能保证铣刀正常工作,防止铣刀磨损。
 
(3)合理选择工件与铣刀之间的相对位置:合理地选择面铣刀安装位置对减少面铣刀磨损起着重要作用。
 
 
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铣刀磨损形式

铣刀磨损的基本规律与车刀相似。高速钨钢铣刀的切削厚度较小,尤其在逆铣时,刀齿对工件表面挤压、滑行较严重,所以铣刀磨损主要发生在后面上。用钨钢面铣刀铣削钢件时,因切削速度高,切屑沿前面滑动速度大,故后面磨损同时,前面也有较小的铣刀磨损。
钨钢铣刀
钨钢面铣刀进行高速断续切削,使刀齿经受着反复的机械冲击和热冲击,产生裂纹而引起刀齿的疲劳破损。铣削速度愈高,产生这种铣刀磨损就愈早和愈严重。大多数钨钢面铣刀因疲劳破损而失去切削能力。如果铣刀几何角度选择不合理或使用不当,刀齿强度差,则刀齿在承受很大的冲击力后,会产生没有裂纹的铣刀磨损。
 
 
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