钨合金管是一种圆管状钨合金零件。主要用于医疗屏蔽件制作，超大功率发动机喷嘴钨合金喉衬部件和钨合金点火管部件等。

钨合金管的主要性能表现在它的密度(18.6×103kg/m3)、抗腐蚀氧化性、延展性、耐高温性能等方面。

钨合金是一种高致密金属材料，它的分子结构根据六棱柱形状排布具有高度致密性，因此表现出的高密度的特性；钨是一种难溶金属元素具有很高的熔点，钨合金金属制品依然保持着这个性能，因此钨合金管常被用在高温环境中；钨合金的化学性质稳定在常温常压下不和强酸强碱反应，具有很好的抗氧化腐蚀的性能；钨合金管还是一种环保配件。

钨合金管主要应用在医疗行业、航空航天工业、金属制造业等领域中。

钨合金具有良好的辐射屏蔽效应，所以钨合金管可以用于医疗中的屏蔽针管的使用；用于火箭推进器中发动机是一种喷气式发动机采用的是压缩高性能燃料，在火箭发射时所产生的温度可以达到上千度，钨合金管是一种耐高温极强的金属材料，所以在火箭发动机中运用在侯衬部位和点火管部件。点火管深度到发动机的燃烧室中，点火之后瞬间产生巨大热量，此时点火管要承受上千的温度，这对材料的耐高温性能要求较高。

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钨钢车刀的焊接质量很重要，如果焊接不好，就会出现裂纹、脱焊、氧化及过烧等现象，严重地影响钨钢车刀使用寿命和生产效率。
   
刀片焊接原理和工艺特点

把钨钢刀片焊接在钢体刀杆上，居于一种硬焊料的钎焊工艺，也就是把焊料放在刀片与刀杆之间加热，使焊料熔化，形成一层相互溶解与扩散的焊缝，把两者紧密地焊接在一起。这种焊接方法的优点很多，如；具有足够的焊接强度和冲击韧性，能在较高的温度下正常工化焊接工艺对刀杆所要求的镶结构比较简单，焊接后的钨钢刀片外观平整、结构紧凑，化学稳定性高、不容易变形等。
    
目前采用的钨钢刀片焊接方法，按加热形式不同，主要有：氧乙炔钎焊、焦炭炉钎焊、接触钎焊、高频钎焊及浸铜焊接等。其中，氧乙炔钎焊适用于少量车刀的焊接。批量稍大时，可以在焦炭炉中加热钎焊。接触钎焊多用于大、中批量的车刀。高频钎焊是比较先进的焊接方法，可以利用不同形状的感应圈加热，焊接多种形状复杂的刀具，随着高频设备的增加，将获得越来越广泛的应用。浸铜焊接通用于成批刀具的钎焊，是一种很有发展前途的方法，主要应用在多刃刀具的焊接上，这里就不做具体介绍。
    
钨钢刀片焊接中，最常见的缺陷是焊接到纹，其原因主要是出于硬质合金与钢的膨胀系数相差太大，在加热和冷却过程个，刀片往往产生很大的内应力，以致促成刀片裂纹。此外，刀槽加工不平整或加热时过热，钨钢刀片会产生变形式氧化。焊接操作不当，也会造成脱焊现象。对于这些缺陷，我们必须以科学的态度认真对待，正确地选择焊料与熔剂，切实做好焊接前的准备工作，严格的按照工艺规程操作。


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本发明介绍一种碳基钨涂层，其特征在于：包含碳基体和钨涂层两部分，均匀致密且具有一定厚度的钨涂层牢固地附着在碳基体表面。纯净的钨板作为靶材。碳材料作为基体，优先选择Ｃ／Ｃ复合材料和石墨。

本发明的优点在于：

１）钨涂层沉积速度较快，大大提高了涂层制备的效率；

２）钨靶和碳基体之间产生高密度的等离子云，大量的钨原子不但覆盖在碳基体表面，基体的侧面和背面也包附了钨涂层；

３）涂层表面致密，没有出现裂纹；

４）涂层和Ｃ／Ｃ复合材料基体结合较好。

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钨钢硬质合金刀片是一种贵重的刀具材料，由于它的脆性大，容易崩裂，所以在搬运时要轻放。堆放不要过高，避免倒塌撞击，造成掉边缺角，影响使用。
    
钨钢硬质合金刀片的牌号和型号很多，如果保管不当，很容易混杂在一起，在刀片牌号分辨不洁的情况下，可用如下方法鉴别：
    
一、刀片上印有清晰的牌号印记：可以根据钨钢硬质合金刀片上的牌号印记区来别。
    
二、根据钨钢硬质合金刀片上的涂色区别：如果刀片上没有牌号印记，或涂有各种颜色的漆，可以根据颜色来区分。


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