硬质合金刀具微波烧结
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- 发布于 2015年4月23日 星期四 15:30
- 作者：limei
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硬质合金刀具的微波烧结是近十几年来发展起来的一种新型硬质合金刀具的烧结技术，它与常规加热方法有显著的不同。微波烧结通过微波与烧结材料的相互作用使烧结材料内部的原子、分子或离子的动能增加，故材料的烧结活化能降低，扩散系数提高，可实现低温快速烧结，即细粉来不及长大就已被烧结，是制造细晶材料的有效手段。
微波烧结力学性能明显优于传统烧结。微波烧结有以下几个优点：显著降低了烧结温度，最高可达500 ℃；降低能耗；缩短烧结时间，提高致密度，细化晶粒。但是微波烧结过程中容易出现热失控效应，对烧结体加热不均匀，从而影响产品性能。另外适合工业生产的大功率微波炉在制造上有很大困难，微波烧结还不能大规模用于生产。
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硬质合金刀具离子注入
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- 发布于 2015年4月23日 星期四 15:30
- 作者：limei
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硬质合金刀具的离子注入是一种新型的硬质合金刀具表面加工技术。硬质合金刀具的离子注入是指在离子注入机中将离子加速成高能高速的离子束，注入到固体材料的表面内，获得高硬度的硬化层。近年来，研究人员开始使用离子注入作为改良硬质合金刀具性能的手段，并发现经过离子注入后硬质合金刀具的耐磨性和使用寿命都得到提高，而且大幅度提高耐用度（50 %到4倍）。
离子注入技术相对于涂层技术有独特的优越性，它使材料表层区域的化学组成和微观结构发生变化，离子轰击的多种强化作用使材料内部产生晶格缺陷，从而提高表面的机械性能。同时克服了涂层和基体的结合问题。硬质合金刀具的离子注入以N、C最具有代表性，目前，已经有研究人员在开发双离子注入技术。
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硬质合金刀具的选择
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- 发布于 2015年4月21日 星期二 17:03
- 作者：limei
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采用YG8 、YT15和YW2三种牌号的硬质合金刀具进行干切削Ti6Al4V时，低速切削和高速切削对硬质合金刀具的牌号选择不同。
1.低速切削时三类硬质合金刀具均以黏结磨损为主。
2.高速切削时YG8 刀具仍以黏结磨损为主；YT15 刀具在主要发生黏结磨损的同时会产生一定程度的扩散磨损、氧化磨损；黏结磨损、扩散磨损和氧化磨损在YW2刀具的磨损中占据同样地位。高温导致的Co黏结相失效是三类刀具磨损的主要原因。
3.进一步研发用于高速切削钛合金的涂层硬质合金、细晶硬质合金刀具时，基体宜选用 YW 类硬质合金刀具。
从经济性出发，在低速切削钛合金时可优先选用YG 类硬质合金刀具，高速切削时选用YW类硬质合金刀具比较适合。
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硬质合金刀具磨损形态
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- 发布于 2015年4月21日 星期二 17:17
- 作者：limei
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硬质合金刀具磨损形态主要表现为前刀面磨损、后刀面磨损及边界磨损，由于切削过程比较复杂，多种硬质合金刀具磨损形态可能同时出现。
切削Ti6Al4V时，在硬质合金刀具磨损形态中，硬质合金刀具的副后刀面磨损通常比主后刀面磨损更为严重。原因在于，钛合金是一种难加工材料，在切削过程中，硬质合金刀具前刀面与切屑、主后刀面与加工表面发生剧烈的摩擦，产生很高的接触压力和温度，在硬质合金刀具的前、主后刀面及边界都会产生磨损。同时，钛合金材料的弹性模量小，切削时已加工表面回弹大，副后刀面与工件已加工表面的实际接触面积会有较大增加，从而导致硬质合金刀具的副后刀面磨损通常比主后刀面磨损更为严重。
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硬质合金刀具磨损原因
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- 发布于 2015年4月21日 星期二 17:02
- 作者：limei
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硬质合金刀具磨损主要有磨料磨损、粘结磨损、扩散磨损和化学磨损者四类，各类硬质合金刀具磨损的原因如下：
1.磨料磨损。切削时，在切屑、被加工工件材料中含有的一些碳化物、氧化物等硬质点以及积屑瘤碎片等，能够划伤硬质合金刀具表面，这就是磨料磨损（也叫硬质点磨损）。
2.粘结磨损。存在于硬质合金刀具表面上的微粒在与切屑或工件的相对运动中被带走，刀具就会发生黏结磨损。
3.扩散磨损。在切削高温下，硬质合金刀具表面与工件、切屑所形成的新鲜表面时时接触，刀具中的化学元素与工件、切屑中的化学元素会发生相互扩散的现象，使硬质合金刀具材料的性能下降，加速刀具磨损。
4. 化学磨损。当温度条件符合时硬质合金刀具能够与某些周围介质发生化学反应，在加工环境中如果存在某种腐蚀性介质，会对刀具产生腐蚀，对刀具形成磨损。
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