硬质合金齿头失效的主要形式包括：冲击载荷达到或超过合金抗弯强度，工作对象材质对硬质合金的磨粒切削作用，周期载荷及热摩擦引起的冲击疲劳和热疲劳龟裂。相应的寿命延长方法可通过调整合金的成分、粒径等来提高合金的使用性能。 

首 先，钴的含量不宜太低。钴量提高既有助于提高热疲劳抗力，也使合金弹塑性应变能力增强，更好地协调变形、松驰应力。但钴含量增加会影响合金耐磨性，增加成 本，同时随着钴含量的增加，早期萌生的疲劳裂纹数量也将增多。一般钴含量选择在8%～13%，若工作对象材质较硬时含量可高些，较软时含量可低些。其 次，WC粒径的选择相当重要。粗晶材料与细晶材料相比， WC的总表面积减小了，使钴相平均自由程λ得到了提高， 相当于间接提高了钴含量， 有利于合金 断裂韧性提高，而且WC粒径的增大还有利于增强疲劳抗力。从目前研究状况看， WC粒径选在3～5 μm比较合适，并与钴含量、使用性能要求等相关。此 外，为强化钴相，采用适当的热处理是一种有效手段。这是因为钴存在多型性转变。同时，钴相中也可能产生其它物相来增强面心立方钴，最终达到强韧化硬质合金 的目的。


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采煤机硬质合金截齿在截割煤层时， 截齿以回转方式推进切割， 需要承受高的压应力和剪切弯曲应力， 同时，这种载荷是周期性或突发性的冲击载荷。当热应力接近硬质合金抗拉强度时， 在该应力的循环作用下，齿头势必产生热疲劳裂纹。周期性和突发性载荷以及采煤机硬质合金截齿与煤层剧烈摩擦时产生的摩擦热造成的冲击疲劳和热疲劳龟裂。

截齿割煤是一个断续切割过程，滚筒旋转时，截齿半程割煤、半程空转。割煤半程中，截齿在强大的推进力作用下，压碎、切割煤层，刀头与煤壁产生剧烈的摩擦，温度迅速升高；在空程半程中，由于空气、喷水的冷却，温度迅速下降。这种激热、激冷使得截齿在承受周期性冲击载荷的同时还承受着周期性拉压交变热应力的作用，最终导致热疲劳裂纹萌生和扩展即失效截齿齿头产生典型热疲劳裂纹 (龟裂)。产生交变热应力是因为钴相与WC相的热膨胀系数不同。由于钴相的热膨胀系数比WC相的热膨胀系数约大三倍，因此当齿头升温时，钴相中将产生很大的压应力；而当齿头降温时，钴相中则产生很大的拉应力。


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硬质合金工具制品具有高硬度，良好的耐磨性，弹性模量大，热膨胀系数低等各项优势。粉末注射成 形技术（PIM）能像生产塑料制品一样，一次成形生产形状复杂的金属、陶瓷零部件。针对复杂的零部件，如硬质合金刀具制品的外部切槽，外螺纹，锥形外秒， 表面滚花等其设计自由度的优势得以充分体现。


该工艺技术利用注射方法，保证物料充满模具型腔，也就保证了零件高复杂结构的实现，与传统的 机械加工、精密铸造相比，硬质合金刀具制品内部组织结构更均匀。以往在传统加工技术中，对于复杂的零件，通常是先分别制作出单个零件，然后再组装；而在使 用PIM技术时，可以考虑整合成完整的单一零件，这样大大减少了生产步骤，简化了加工程序。与传统粉末冶金压制烧结相比，产品性能更优异，产品尺寸精度 高，表面光洁度好，不必进行再加工或只需少量精加工。金属注射成形工艺可直接成形薄壁结构件，制品形状已能接近或达到最终产品要求，零件尺寸公差一般保持 在±0.10%～±0.30%水平，特别对于降低难以进行机械加工的硬质合金刀具加工成本、减少贵重金属的加工损失尤其具有重要意义。


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电磁量能器（英文为electromagnetic calorimeter）为射线探测器的一部分。钨合金屏蔽件可使用于量能器部位。

在射线探测器中，载有电流的螺线管包围在内部探测器的外面，而量能器又包围在螺线管的外面。设置量能器的目的是通过吸收粒子来测量它们的能量。这里有两种基本的量能系统：靠里的是“电磁量能器”，靠外的是“强子量能器”。二者都属于“采样式量能器”（sampling calorimeters）。在采样式量能器里，吸收粒子能量产生粒子簇射的材料与与测量簇射能量的材料不同，并且隔开在不同的区域。这样，可以选择最具指定功能的材料。例如，高密度钨合金材料可以在有限空间吸收粒子能量产生大量的粒子簇射。

电磁量能器通过钨合金部件从涉及电磁作用的粒子中吸收能量，这包括了带电粒子和光子。用于吸收能量产生粒子簇射的材料可以是钨合金，而采样的材料则是液态氩。下图为探测器结构图，钨合金材料使用部位电磁量能器（如图部位9）。

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