碳化钨精轧辊制造工艺

本发明提供一种碳化钨精轧辊制造工艺。步骤如下：

1）装粉，将碳化钨硬质合金粉均匀捣实地装入填有下垫及芯棒的模具内，然后放入上垫和上封，模具的大小根据所需压制轧辊规格，并考虑碳化钨硬质合金粉末在冷等静压过程中的压缩系 数和真空烧结时的收缩系数而定；

2）冷等静压处理，将装好粉的模具８放入冷等静压机的油缸内进行冷等静压处理，压力为1.5~2t/cm²；

3）粗加工，将脱模后的辊坯车削加工到所需尺寸，即粗加工后的辊坯还需留有合金在真空烧结时的收 缩余量；

4）烧结，将车削后的辊坯经1380~1400℃保温60~70分钟的真空烧结处理，保温时间不能小于1小时；

5）无损检测，烧结后的轧辊需逐个进行无损检测，对辊内存有空隙及外观不符要求的辊坯再进行一次热等静压处理，而对无缺陷的 可直接进行精加工，也可与有缺陷的一起进行热等静压处理；

6）热等静压处理，采用氩气传递1000大气压，1360℃保温90分钟处理；

7）精加工，将符合内在和外观质量的辊坯按定货规格要求进行精加工。

采用本发明制造的碳化钨精轧辊经上钢二厂使用1年，每槽轧制吨位与同类进口辊相当，碎辊率小于进口辊，经轧制2409t后仅磨耗0.25mm，完全可替代进口辊，且每公斤售价为300元与80美元/公斤的进口辊相比，不仅节省外汇，也大大降低了线材生产厂的成本。

 

 

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