超细晶粒钨基块体材料制备方法

本发明提供一种超细晶粒钨基块体材料制备方法，属于高熔点金属及金属基热沉材料技术领域。步骤如下：

1）原料的准备：选择粒度<10μm的钨粉，当钨粉粒度小于1μm时，需要对其预先进行造粒，以提高其成型性能；

2）将钨粉与加入量为0.1~5%重 量比的合金元素或加入量为10~90%体积比的铜粉进行机械混合，所述的合金元素为Cu、Ni、Zr、Ti中的1~2种；

3）生坯的成型：将上述处理的钨粉或混合粉进行模压成型，成型压力为30~100MPa；或冷等静压成型，成型压力为100~300MPa；

4）素坯烧结：将成型好的生坯置于叶腊石模具中，放入六面顶或两面顶压机中，具体操作如下：

首先对样品施加1~10GPa的压力，压力是双向加压或六面加压；然后对样品两端施加10~25Kw的交流电进行烧结，通电时间为30s~3min，通电烧 结后继续保压0.5~3分钟；烧结体经研磨抛光，相对密度为96~99%。

本发明优点在于：获得晶粒大小与初始钨粉粒度相当的超细晶粒钨基块体材料；能够保持最初的成分含量；制备得到的超细晶粒钨基块体材料有较好的力学性能和抗热冲击性。

 

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