这次国内的硬质合金研发团队在新型高性能硬质合金材料的研发与应用方面所取得的一系列关键突破主要在于：

1.物相可控、粒径可调的纳米WC-Co类复合粉末规模化制备技术：该技术以钨钴氧化物与碳为原料，利用固相原位反应一步合成超细或纳米WC-Co复合粉末。其具有操作简单、工艺流程短、设备成本低、节能环保等众多优势。其合成的复合粉末纯净度较高，氧含量较低，Co含量在6-20wt%大范围内准确可调，粒径在超细（200—500nm）和纳米（70—200nm）尺度多个尺寸级别准确可控，达到了目前国际上关于超细、纳米WC类粉末的质量控制标准，而生产成本大幅度降低。

2.高流动性、纳米结构WC基喷涂粉末的规模化制备技术：该技术基于喷雾干燥原理并结合了热处理造粒工艺，既保持了纳米结构特性又可以制备出具有高流动性的热喷涂粉料，从根本上解决了纳米粉体在热喷涂高温焰流中容易发生分解脱碳的国际性技术难题。开发出的WC-Co、WC-Co-Cr等系列纳米结构热喷涂粉料，球形度>95%，松装密度4.0—5.0g/cm3，流速<18s/50g，相同成分条件下性能指标超过美国、德国等一些国际名牌喷涂材料产品的性能。

3.高致密、高表面质量的硬质合金耐磨耐蚀涂层的制备技术：该技术可协同调节初始粉末成分、团聚造粒和热喷涂工艺，通过配碳量设计、独特热处理工艺、粒度重组、热喷涂工艺等参数的组合优化，制备出高性能纳米结构硬质合金涂层。涂层具有孔隙率<0.5%的高致密性；与常规微米结构涂层相比，表面质量有着显著的提高，表面粗糙度Ra<0.5m；具有高的硬度、耐磨性、耐蚀性和优良的强韧性配合。

4.超细尺寸纳米晶硬质合金块材的制备技术：该技术开发出低温区较慢升温速率、较低压力，高温区分段快速加热、较大压力、不保温的独特场效应烧结工艺，制备出平均晶粒尺寸为60-100nm、致密的纳米晶硬质合金块体材料。其中平均晶粒尺寸为60nm的致密纳米晶硬质合金是迄今国际上报道的达到最小晶粒尺寸的硬质合金烧结材料，其同时具有的高硬度和高断裂韧性的性能指标并达到纳米晶硬质合金烧结材料的国际前沿水平。

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