钨钢拉刀是高效的多齿刀具。拉削时，利用钨钢拉刀上刀齿尺寸的变化来切除加工余量，拉削公差等级为：IT7~IT9，表面粗糙度值为：0.5~3.2μm。钨钢拉刀切削的主要特点：能加工贯通的内外表面，拉削精度高、生产率高，钨钢拉刀寿命长。由于钨钢拉刀制造较复杂，故主要用于大量、成批零件的加工，例如拉削汽车发动机体壳、柴油机连杆及各种机器上的齿轮花键孔等等。

钨钢拉刀是一种多齿刀具，拉削时由于后一个刀齿高出前一个刀齿，从而能够一层层地从工件上切去金属，以获得所要求的工作表面。下图为拉削加工的典型工件截面形状。

钨钢扩孔钻

钨钢扩孔钻在钻孔后使用，修正钻孔中心线位置和降低表面粗的程度值，提高孔质量的刀具。扩孔钻用于孔的最终加工或铰孔、磨孔前的预加工。扩孔钻与麻花钻相似，但扩孔钻齿数较多，一般有3~4齿，因而扩孔钻导向性好。扩孔余量较小，所以扩孔钻无横刃，改善了切削条件。且容屑槽较浅，钻心较厚，故扩孔钻的强度和刚度较高，可选择较大切削用量。国家标准规定，高速钢扩孔Ф7.8-50mm做成锥柄，Ф25-100mm做成套式。目前，许多工厂已使用钨钢扩孔钻和可转位扩孔钻。

1.钨钢扩孔钻公差等级：IT9~IT10。扩孔钻表面粗糙度：6.3~3.2。

2.钨钢扩孔钻特点：导向性好；扩孔余量小；无横刃；改善了切削条件；屑槽较浅；钻心较厚；强度和刚度较高;可选择较大切削用量;加工质量和生产率均比麻花钻高。

钨钢锪钻

钨钢锪钻用于加工各种埋头螺钉沉孔、锥孔和凸台面等。

钨钢铰刀用于中小直径孔的半精加工和精加工。铰刀的加工余量小，齿数多，刚性和导向性好，铰孔的加工精度可达IT7~IT6级，甚至IT5级，表面粗糙度可达Ra1.6~0.4μm，所以得到广泛使用。

钨钢铰刀的结构

钨钢铰刀由工作部分、颈部和柄部组成。工作部分有切削部分和校准部分，校准部分有圆柱部分和倒锥部分。钨钢铰刀的主要结构参数有直径d、齿数z、主偏角Kr背前角γp、后角α。和槽形角θ。

钨钢铰刀种类很多，按使用方式可分为手用铰刀和机用铰刀。

d为手用铰刀，其主偏角Kr小，工作部分较长。常用直径为1~71mm。适用于单件小批生产或在装配中铰削圆柱孔。e为可调节手用铰刀。铰刀刀片装在刀体的斜槽内，并靠两端有内斜面的螺母来夹紧。旋转两端螺母，推动刀片在斜槽内移动，使其直径有微量伸缩。常用直径为φ6.5~100mm。用于机器修配中。

机用铰刀可分为高速钢机用铰刀和钨钢机用铰刀。高速钢机用铰刀直径d=1~20mm时做成直柄（图a），d=5.5～50mm时做成锥柄（图b），直径d=25-100mm时做成套式(图f)。它们用于成批生产时在机床上低速铰削孔。钨钢机用铰刀直径d=6~20mm时做成直柄，d=8~40mm时做成锥柄（图c），它们用于成批生产时在机床上铰削普通材料、难加工材料的孔。图g为莫氏锥度铰刀，它共有0-6号7种规格，分别用于铰削0~6号莫氏锥度孔。由于加工余量较大，一般由两把组成一套。其中有分屑槽的莫氏锥度铰刀为粗铰刀。图h为1：50锥度销子铰刀，常用直径为Ф0.6~50mm，适用于铰削1：50圆锥孔。

铰削过程特点

铰削时余量较小，一般为0.05~0.2mm。通常铰刀的主偏角Kr<15°，故切削厚度hD很薄，此时，在切削刃与校准刃之间的过渡部分，形成一段极薄切削厚度的区域。由于铰刀切削刃存在一定钝圆半径rn，所以经常在hD<rn情况下进行切削，如下图所示。此时起切削作用的前角为负值，因而产生挤刮作用。经受挤刮作用的已加工表面弹性恢复，又受到校准部分后角为0°的刃带挤压与摩擦，所以铰削过程是个非常复杂的切削、挤压和摩擦过程。

铰削时，为了避免颤振，通常取Vc<10m/min。此时极易产生积屑瘤，使孔径扩大，内孔表面产生螺旋沟。切削液在铰削中起着十分重要的作用，尤其是用高速钢铰刀铰削中碳钢时，使用的切削速度范围正好是积屑瘤生成的速度范围，必须采用铰合适的切削液来消除积屑瘤，以提高铰孔光洁度。

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据统计，从1914年到1948年，除个别年份外，中国钨精矿产量始终占据世界第一位，期间共生产钨精矿21.86万吨，基本上用于出口，其中1937年产量为1.65万吨，占世界总产量的46％，是旧中国时期产量最高的一年（见下图）




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