硬质合金刀具钻削工艺覆盖了用金属切削刀具在工件上切削圆柱形孔的方法,实体钻削是最常见的硬质合金刀具钻削工艺，在实体材料上进行钻削应预先确定孔的直径，并且可以在单一工序中完成。

硬质合金刀具钻削工艺和后续的加工工艺相关，例如套孔、扩孔、铰孔和镗削。所有这些钻削工艺的共同点是旋转主运动和线性进给运动相结合。套孔主要用于大直径孔，不像实体钻削那样需要消耗大量功率。套孔钻不是钻削孔的整个直径，而是在孔的圆周上钻削一个环。它不是所有材料都以切屑形式去除，而是留下了围绕中心的一个芯，因此，这种钻削工艺主要用于通孔应用；扩孔是用专用刀具扩大已有的孔，这种钻削工艺是在孔的周边切削掉大量金属；铰孔是对已有孔进行精加工。这种钻削工艺将去除很小的加工余量，从而达到较好的表面质量和小公差。

硬质合金插刀的种类很多，主要有整体式硬质合金插刀和组合式硬质合金插刀两种结构。整体式硬质合金插刀的刀头与刀杆成为一体；组合式硬质合金插刀的刀头和刀杆分为两部分，刀杆可根据加工情况做的粗而短，刚性较好，刀头可随意调换，应用比较广泛。

硬质合金插刀按加工性质分为粗硬质合金插刀和精硬质合金插刀，按其用途可分为尖刀、切刀、成形刀等。尖刀多用于粗插或插削多边形孔。切刀常用来插削直角形沟槽和各种多边形孔。成形刀是根据工件表面形状需要刃磨而成，按形状分为角度、圆弧和齿形等成形刀。

硬质合金插刀切削部分材料主要有高速钢和硬质合金，也可用合金工具钢。加工普通钢材和有色金属材料工件时，常用高速钢，加工硬度较高的钢材和铸铁工件时，常选用硬质合金。由于组合式插刀制造方便，成本低，小刀头可按加工要求刃磨成各种形状，装夹更换都很方便，只要调换小刀头即可进行粗、精加工和成形加工，因此选用时，可优先考虑组合式插刀。但是，组合式插刀由于受装夹刀头的限制，在加工小孔、窄槽或盲孔时不能使用。

硬质合金螺纹刀具是指加工内外螺纹的工具。它可以分为车刀类、铣刀类、拉刀类以及螺纹滚压工具类。其中有代表性的也是应用较广的是丝锥。

在各种传动机构、紧固零件和测量工具等很多方面，都广泛应用螺纹。由于它的用途不同，其形状、精度、光洁度也各有要求。根据螺纹的形状、光洁度、精度和生产批量的不同，其加工方法及所采用的刀具也各不相同。

按加工螺纹的方法不同，硬质合金螺纹刀具可分为以下几类：

（1）螺纹车刀：它的结构简单，通用性好，可用来加工各种尺寸、形状和精度的内、外螺纹。螺纹车刀生产率低，加工质量主要决定于工人技术水平、机床精度和刀具本身的制造精度，适用于单件和小批生产。

（2）螺纹梳刀：它是螺纹车刀的组合，用这种刀具加工多头螺纹时，一次走刀便能成形，生产率高，但制造较为困难。

硬质合金刨刀几何参数选择的主要因素有工件材料、刀具材料、加工要求等，硬质合金刨刀合理几何角度选择的推荐值见表。

硬质合金刨刀合理几何角度选择的推荐值

①精刨时，可根据根据在后刀面上磨出消振棱。一般倒棱后角αol=-1.5°~0，倒棱宽度bol=0.1~0.5mm。
②机床功率较小，刚性较差时，主偏角选大值；反之，选小值。主刀刃和副刀刃之间宜采用圆弧过渡。
③两组推荐值都可选用，视具体情况选择。


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