钨合金渔坠子定层筏钓法

以下是选用钨合金渔坠子的定层筏钓法。

竿:一般选软硬适中的小路亚竿,长度1.0-1.6米均可,直把或枪把都可用,一般直把竿配纺车轮,枪把竿配水滴轮。

轮:水滴轮、纺车轮。水滴轮可自动出线,出线平稳,但泄力的调整不如纺车轮好,中鱼时泄力调整比较难把握,垂钓过程中稍不小心容易触动泄力调节器,会让泄力变松或收紧;纺车轮出线需要抖竿或扬竿放线,棉线结或太空豆容易造成出线的停顿或卡线,但泄力调整容易把握,中大鱼出线时线杯发出的声音会给人更直接的拉力讯号,因此遛大鱼则纺车轮会表现的更为出色。

线组搭配:从上至下分别为:棉线结--活动漂座--太空豆1--太空豆2—钨合金渔坠1--太空豆3--太空豆4--钨合金渔坠2--太空豆5--8字环(或快速别针)--子线。其中棉线结为了固定浮漂、定水层;太空豆1的作用是挡住漂座,防止收线后长尾漂缠绕线组下方的铅坠及子线;太空豆2、3、4、5分别固定两个铅坠,使用钨合金渔坠的主要作用在于减少子线和主线的缠绕。钨合金渔坠子的体积小、密度大并且有强抗风力,同时无污染。与铅坠相比具有很大的优势,是定层筏钓的不二选择。子线为单子线,长度根据个人喜好和鱼情不同,可以绑50-100CM,甚至更长。如果用尼龙线作主线则可以一线到底,略去连接环,直接在主线上绑钩。

调漂:筏钓调漂不象台钓调漂那样复杂,也没有台钓调漂那样的高要求和诸多变化。筏底调漂可以参照台钓调漂法,浮钓过程一般调到挂饵后平水或漂尾缓慢入水即可,原则上能让缓沉的漂尾在鱼吃饵时表现出明显的信号为准,如:加速下沉、停顿、上顶。

漂讯:浮钓刀鱼、青鱼、草鱼一般为钓行程,漂讯以加速为主,鱼情好、吃口凶会出现大力加速至黑漂,就是大家常说的“箭沉”,但在冬天等吃口不佳的情况下会出现微加速的现象,此时一定要清楚浮漂正常的下降速度,发现异常,如轻微加速、小顿、停漂、小顶等,即可扬竿。

钩:浮钓以刀鱼、草鱼、青鱼等为主,刀鱼口大凶猛,草鱼、青鱼一般个体较大,所以应选用钩尖锋利、钩条较粗的大号带倒刺钩,如伊势尼、千又等(伊势尼6-8号;千又2-3号),钓底则应根据对象鱼选钩,钓黄尾巴、鲫鱼等应选小钩(如伊豆3-5号),钓鲤鱼、草鱼、青鱼等则选大钩(类同于浮钓)。

 

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如何选择钨合金渔坠子

以下是关于如何选择钨合金渔坠子的一些建议。

1.按水底情况选钨合金坠子:

水体较浅、淤泥较厚时:可用扁形坠、片形坠。

水底平坦、淤泥不厚时:可用圆形坠、球形坠、椭圆形坠。

对水底情况不熟悉:可用扁台形坠、扁圆形坠,因为它不易挂底,不易入泥。

2.按水流速度选钨合金坠子:

在海流较急的海域垂钓:应选用流线型坠,如枣核型坠、蛋形坠,重量也应较大。

在流速较慢的海域垂钓:可用较轻坠子,对其形状要求也不甚严格。

3.按垂钓方式选钨合金坠子:

沙滩钓:因要甩远,可用100克以下的中号坠.若是手竿钓,其坠重更轻;

船钓:其钓点处多是海流汹涌、水深流急,须用数百克的重坠。

 

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棒形钨屏蔽件制造之轧制工艺优势

以连续轧制法替代经典的旋锻法对钨及合金进行开坯加工是难熔金属加工技术的新发展,次工艺可被广泛应用于制造棒(杆)形钨屏蔽件。这项技术不但能提高生产效率,更重要的是克服了旋锻开坯工艺本身的缺陷,使工件内部的组织均匀,性能提高,为钨及其合金棒、杆生产打下良好基础。

难熔金属轧制方法按扎机可分为二辊热扎机轧制、行星式轧制机轧制、四辊扎机轧制、三辊式Y型扎机轧制等。采用三辊Y型扎制机对钨坯条进行轧制开坯,与现有的旋锻开坯工艺相比,具有以下优势:

  • 道次形变量大,变形深入且均匀。从而减少了轧制后拉伸时加工的分层等缺陷,致使表面光滑均匀,有利于丝材质量、性能的提高和稳定。
  • 三辊轧制,扎件受到较大的三向压缩应力,有利于充分发挥高温下金属钨的塑性,不易劈头开裂,使中间废料减少,成品率提高。
  • 可采用大坯条,高速变形,工序少,生产效率高。由坯料加工到粗杆料,传统旋锻工艺需十几次甚至更多次的加工,没道次加工前均需加热,而扎制工艺只需1~3次加热即可完成,从而减少了多次中间加热环节,即降低了能耗,减少了金属烧损,又降低了劳动强度,提高了产能,而且能满足单重要求较大的产品的需要。
  • 轧制时所产生的噪音比旋锻低很多,改善了操作环境。
  • 轧机体积小,重量轻,机组布置十分紧凑,占地面积小。

扎制工艺设备

 

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手竿和海竿钨合金渔坠子

钨合金渔坠子的种类甚多,形状各异。钓竿的配用分类,有手竿坠和海竿坠两类。坠子的合理选用坠子的轻重、大小对渔获量关系极大。必须谨慎选用,不可小视。

手竿钨合金渔坠子:干手竿垂钓的坠子。这类坠子与淡水钓相同,常见的有球形坠、枣形坠等。按竿尖的软硬选坠:竿身短,竿尖细,宜配轻坠。竿身长、竿尖粗,宜配重坠。

海竿钨合金渔坠子:大海中一般水深、流急,其坠子一般较吸.盆者可达1千克.坠子的形状有扁台形、扁圆形、枣核形、菱形、柱形和球形等,它们各有特点。扁台形、扁圆形坠,放线时阻力小.易甩远,落水后易固定,浪冲击时不易移位.收线时坠子易滋浮.不易挂底.是比较理想的形状。锥形、菱形坠,放线时阻力大。但收线时阻力小,在海底易移位,不易挂底。枣核形、柱形、球形坠,出线时阻力小,但水底易移位。熟悉这些坠的特点。以便在不同海域使用不同钓具和选用不同坠子。

 

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棒形钨屏蔽件制造之旋锻工艺

由于旋锻工艺设备造价低、操作灵活、工艺调节和控制方便等优点,因此,旋锻加工在钨钼材加工中被广泛应用,是棒(杆)形钨屏蔽件生产的主要手段。这种加工方法可以改善钨合金的金属塑性、改变金属强度、提高金属抗弯抗压拉伸等性能。锻造加工工艺是在金属再结晶温度以上进行的锻造,也称为热锻造。提高温度能改善金属的塑性,有利于提高工件的内在质量,使之不易开裂。高温度还能减小金属的变形抗力,降低所 需锻造机械的吨位。当加工工件大、厚,材料强度高、塑性低时都采用热锻造。

锻造工艺方法是定期或不定期的使用两个或两个以上的模具环绕工件完全或部分减少一个圆形的预定直径的棒或电线的截面面积。锻造 加工使用旋转锻造机进行锻造和轧制金属使其成形,温度从1200℃到1500℃不等。金属成型过程中,首先由局部变形逐步扩大到整个变形过程。锻造加工还 可以提高钨屏蔽件的拉伸强度,抗拉强度和延长其使用寿命,在很大程度上增加产品的价值。

旋锻工艺

 

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