与其他电极材料相比，石墨材料电极可以采用较大的放电电流进行电火花加工（EDM），这样一来就使得相应的生产率得到提高。粗加工时电极的损耗率相对较小，而精加工时电极损耗率增大，加工表面的粗糙度也相对较差。此外，石墨电极比重相对较轻，价格也相对较低，但是其所具有的高脆性，难以用一般机械加工方法加工制成薄而细的形状。因此，在精细或形状复杂的电火花加工应用中一直受到一定的限制。相关研究人员通过实验发现，采用高速铣削的方法可以在一定程度上解决该问题。

为了改善石墨电极的电火花加工性能，研究人员将石墨粉烧结电极浸入熔化的金属（如铜Cu或铝Al）中，并对液态金属施加高压，使金属铜Cu或铝Al填充到石墨电极的孔隙之中，从而改善电极的强度与导热性。注入金属后的石墨电极密度、抗弯曲强度、热导率都相应增大，而电阻率则大幅度降低，电极表面的粗糙度也得到相应改善。因此，在实际的操作过程中，石墨材料种类的选择主要取决于具体的电火花加工对材料去除率和电极损耗率几个方面的要求。















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本文第1部分提到硬质合金钻头在修磨后产生的细小缺口如果用普通的金刚石锉刀倒圆方法，则不能完全达到钝化目的，若选用含金刚石微粉的尼龙钝化轮，利用高速旋转进行均匀钝化，则刃口强度显著提高，切削时能经受较大的压力，增强了刀具稳定性，有效地延长了钻头的寿命。本章主要讲述如何利用涂层技术提高钻头使用寿命。

涂层处理也是提高硬质合金钻头使用寿命的一个重要的方法。根据加工条件采用不同的涂层可提高钻头的表面硬度和氧化温度，降低摩擦系数，大幅提高钻头的使用寿命。其中TiN涂层（涂层颜色为黄色）对高速钢类钻头的使用性能有很大的提高，可有效地提高高速钢钻头硬度，提高钻头的表面粗糙度并降低摩擦，改善钻削条件。而TiCN （涂层颜色为灰黑色）和TiALN（涂层颜色紫褐色）这两种涂层广泛应用在硬质合金材料的钻头上。这几种涂层材料的性能对比见表1。

表1 几种典型涂层材料的性能对比

刃口的强化（钝化）和涂层的结合可大大提高钻头的使用效果。其中对钻头的刃口强化（钝化）也是为涂层做准备，钝化使涂层材料有足够的结合表面。实践表明，通过刃口强化的钻头比未经强化处理的钻头使用寿命提高40%～50%。

（结束。本文分为2部分，这是第2部分。第1部分请参考链接：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/79151-ti-10110）

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预制破片是由于常规炸药爆炸之后，由外壳的破裂而产生的。预制破片的尺寸都很小，但其初速度很高。钨合金预制破片由于爆炸时产生的高爆破压，外壳破裂形成的。这些预制破片的尺寸大于原破片，初速度也更高。预制破片的冲击能量高达58 ft-lb（79J）或者更高。预制破片预先加工成型，将形状与质量预先设计的钨合金球等预制破片制作成预制破片套体，并安装在榴弹弹体的外表面或内表面。这些预制破片与榴弹弹体 爆炸形成的自然破片共同构成破片杀伤场，由于预制破片飞行阻力特性的一致性，带预制破片的榴弹将在设定的范围内有较密集的杀伤效果，全弹的杀伤威力有较大程度的提高。

高比重钨合金的成分为钨-镍-铁，钨-镍-铜或者钨-镍-铜-铁，一些高比重钨合金成分还天剑有铬等金属元素。钨合金体积小，密度高。可作为预制破片用于军事领域。

由于预制破片有一个会影响弹体结构的负面作用，通常只在低膛压火炮弹药里采用，如迫弹和大口径榴弹。应用最为普遍的还要属航弹、手榴弹、地雷等。高膛压火 炮采用的预制破片，都是采用的霰弹形式，预制破片技术已广泛应用于各种类型的战斗部上。

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通过在硬质合金钻头修磨方面的尝试和摸索，我们可发现一个重要的现象，就是无论是高速钢还是硬质合金材料的钻头，修磨后切削部分的刃口总是存在一些细小的缺口，约0.1mm。这些缺口最初并不引起大家的重视，但在实践加工时往往就是这些缺口给钻头带来了致命的伤害。这种情况在使用硬质合金材料钻头和在各类钻头钻削加工钢材料的时候尤为明显。一般的修磨方法是采用金刚石锉刀将主刀刃与横刃的交叉处倒圆，同时将主切削刃处倒棱角30°，刃口倒钝宽度根据钻头直径而定（见图1）。

图1 切削刃钝化

经过实践检验我们发现这种倒钝方式不能完全实现钝化的目的，倒钝后的刃口受倒钝时的手法限制，容易使两个切削刃钝化程度不一致而造成切削刃刃边不平整，致使钻头两个切削刃的对称度降低，影响钻头的定心精度和使用寿命。

我们选用了含金刚石微粉的尼龙钝化轮，利用高速旋转，通过不同的角度对钻头的刃部进行刷式运动，靠柔性的接触通过调整时间和空间的角度将刃口每一部分都加工到位。钝化后在钻头的切削刃口形成圆滑过渡。刃口经过钝化后刀刃强度显著提高，切削时能经受较大的压力，增强了刀具稳定性，有效地延长了钻头的寿命。

（未完待续。本文分为2部分，这是第1部分。第2部分请参考链接：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/79152-ti-10111）

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