钨铜合金电极基本检测方法

1.尺寸的测量:采用的是游标卡尺测量样品的尺寸,精确到0.01mm。

2.密度的测量:密度测定采用排水法,再根据公式进行计算:d=m1ρ/m1-m2 (其中d为试样密度,ρ为水在空气中的密度,m1为试样在空气中的称重,m2为试样在水中的称重)。

3.粉末粒度的测试:在费式粒度分析仪上进行检测,得到粉末粒度值(μm),其基本原理是通过稳流式空气透过法,在空气流速和眼里不变的情况下,测定比表面积和平均粒度。

4.硬度的测试:与硬质合金所采用的洛氏硬度计(HRA)检测不同,其采用的是布氏硬度计进行检测(HB)。

5.电导率的测试:分别利用R=U/I,ρ=RA/L,G=1/ρ三个公式求出电导率(其中R-电阻,U-电压,I-电流,ρ-电阻率,A-截面积,L-长度,G-电导率)。

6.扫描电镜:使用扫描电镜进行粉末形貌、样品组织的观察。

 

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用于电火花加工钨铜电极工作原理

电火花加工(Electrical Discharge Machining, 简称EDM),也被称作放电加工。其实在加工的过程中,使工具和工件之间不断产生脉冲性的防电火花,从而依靠放电时所产生的局部瞬时高温将金属等材料蚀除下来。电火花加工的优点有许多,其一是可适用于难以切削材料的加工,如超硬材料(硬质合金、立方碳化硼、高速钢甚至金刚石),另一个是可以加工精细度要求较高的模型。

而电火花加工原理图如下图所示。以钨铜合金电极为例,加工时,脉冲电源的一极接工具电极(钨铜电极),另一极接工件电极。两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质(煤油、矿物油)之中。工具(钨铜)电极由自动进给装置控制,以保证工具和工件在正常加工时维持一很小的放电间隙(通常为0.01-0.05mm)。当脉冲电压加到两极间,便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿,从而形成放电通道。

由于通道的截面积较小,放电时间很短,这就使得能量高度集中,放电区域产生的高温使材料熔化甚至蒸发以致形成一个小型的凹坑。第一次脉冲放电结束后,经很短的时间间隔,第二个脉冲又在极间最近点击穿放电。这样周而复始高频率循环工作,工具电极(钨铜)不断向工件进给,其形状最终就复制在工件上,形成所需要的加工表面。

钨铜合金电极



















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硬质合金枪钻

硬质合金枪钻是深钻的一种,一般是用来钻削工件回转中心上的孔,钻削加工时,通常是工件旋转,钻头作直线进给。枪钻一般是内切削外排屑结构,由硬质合金钻头,钻杆,传动套三部份组成。枪钻钻头上开有油孔,以加强钻头冷却润滑和使切屑顺利排出,并选择韧性和抗振性均较佳的硬质合金作为基体,表面可涂TiC或TiN,以提高钻头的硬度和耐磨性;钻杆一般选用40Cr无缝钢管,热处理硬度35~45HRC,以提高强度,增加刚性。

工具类型不同,其加工中扭矩特征亦随之变化,当硬质合金枪钻的切削刃几何参数相同,进给量恒定时,其切削扭矩比较稳定,但随着导向块的结构形状和布置位置不同,其挤压扭矩也随之发生变化。有的枪钻的钻头导向块布置形式与通常的标准型枪钻不同,有若干种形状,分别适用于钻削钢和不锈钢,钻削有色金属和铸铁,用户机床条件较差,用户要求改善孔径精度和表面粗糙度等场合。

质量优秀的枪钻加工深孔的直线度可达0.025/300mm,孔径偏差在±0.013mm之内,孔表面粗糙度均方根值可达0.1μm,钻孔时的径向圆跳动当加工件旋转时可达到一米深的孔为0.2~0.4mm,加工深孔的直线度可达(0.02~0.04)/500mm。有的枪钻有多种柄部结构形式。硬质合金枪钻还有阶梯枪钻类型。(结束)

gun-drill

 

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硬质合金喷射钻

硬质合金喷射钻也是深钻的一种,是一种双管系统。使用喷射钻时,切削液在内、外管的间隙中抽吸。喷射钻由接头,内管,外管,弹簧夹头,密封套和硬质合金钻削头组成。

钻削头是可拆卸的,带有硬质合金刀片,焊接式的钻削头可加工直径从Φ18.4~65mm,可转位式的则参见该公司生产的T-MAX钻削头。这些钻削头有二种型式的切削刃几何形状。除了正常的应用范围外,还有一种型式也可用来加工韧性较高的材料。硬质合金刀片安装在钻削头的二侧,可以控制切屑的宽度。每块刀片都有磨出的或烧结在上面的断屑槽,可在钻削同时切屑进行控制。适当的刀刃间距可较好地平衡钻削力,并可减少作用在支承垫上的支承压力。钻削头外缘的二块支承垫可以吸收径向切削力,这些支承垫和最外端的刀片决定了孔的直径,它们是磨到所需尺寸的,公差很小。在适用的加工范围内,备有13种不同的套管。(结束)

喷射钻
 

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检查钨电极氩弧焊焊枪保护效果的方法

检查钨电极氩弧焊焊枪的保护效果有8种方法。
 
1.观察钨电极末端的颜色
    
钨电极氩弧焊时,焊枪的保护效果好坏与钨电极冷却后的末端颜色有关。保护效果好时,钨电极末端应该是银白色。当钨电极末端呈蓝色或灰褐色时,则表明氩气中混人了空气,焊枪的保护效果不好。
 
2.观察焊缝表面颜色
用钨电极氩弧焊方法焊接不锈钢和钛合金时,焊枪的保护效果好坏与焊缝表面颜色有关。
 
3.观察熔池状况
 
焊枪的保护效果好时,焊接熔池表面应该象镜面一样光亮、清晰和稳定。如果熔池呈现出云雾状态,而且失去了镜面一样的光泽,并看到有氧化物或固态物质在熔池中浮起时,就说明保护效果变坏,保护气体受到了污染。
 
4.力学性能试验法
在用钨电极氩弧焊方法焊接钛合金时,尤其是在多道焊时可用这种检查方法。具体是检查焊接接头正、反面的弯曲角和维氏硬度。若弯曲角降低和硬度值提高,则说明保护气体受到污染,保护效果变坏。
 
5.阴极破碎区检查法
当用钨电极氩弧焊焊接铝时,可用铝板作被焊材料,引弧后,焊枪固定不动,电弧燃烧5~10s后,再切断电源使电弧熄灭。此时若保护效果良好,则会在熔化区周围有一明显的光亮圆圈。圆圈内的铝材由于受到“阴极破碎作用”,氧化膜被去除,而且受到良好保护,因此色泽光亮呈银白色。此圆圈的直径越大,则说明保护效果越好,这个圆圈外面是暗灰色的氧化区。
 
6.四氯化钛气体染色法
 
这是一种直接观察氩气流动状态的检查方法、它排除了其他焊接工艺因素(如冷却速度、工件和焊丝表面清洁状况)的影响。
 
7.光学纹影检查法
 
这也是一种通过观察氩气流动状态评定焊枪保护效果的方法。具体做法是在没有电弧的状态下,利用光线对不同气体有不同折射率的原理,使一束平行光透过焊枪喷出的氩气流,光线经凹透镜反射后透过氩气流,再通过孔隙,氩气流的纹影便在摄影镜头中成像(称为气流纹影照片)。从气流纹影照片上可以看出氩气流层流区的长度,层流区越长,则保护效果越好。
 
8.激光显示摄影法
 
激光显示摄影法是在有焊接电弧燃烧的过程中观察和拍摄焊接时的实际气流状态,因而能更准确地检查焊枪的保护效果。
 

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