环保部近日发布公告，决定开展钨、钼冶炼（化工）企业环保核查工作，并发布符合环保要求的钨、钼企业名单。

公告称，今后环保部将按程序发布符合环保要求的钨、钼企业名单，并定期、不定期对通过核查的企业进行复查和抽查，发现有不符合本办法的，将撤销其名单并予以公告。并且，各级环保部门不得强制要求钨、钼企业委托第三方编制核查报告。

各省级环保部门和环保督查中心应加强对钨、钼企业的日常执法监管，督促企业发现问题、解决问题，对于违反环保法律法规的钨、钼企业，要依法处罚，并将查处情况及时报告环保部。

涂层硬质合金刀片一般均制成可转位的式样。用机夹方法装卡在刀杆或刀体上使用。它具有以下优点：

1)由于表层的涂层材料具有极高的硬度和耐磨性，故与未涂层硬质合金相比，涂层硬质合金允许采用较高的切削速度，从而提高了加工效率；或能在同样的切削速度下大幅度地提高刀具耐用度。

2)由于涂层材料与被加工材料之间的摩擦系数较小，故与未涂层刀片相比，涂层刀片的切削力有一定降低。

3)涂层刀片加工时，已加工表面质量较好。

4)由于综合性能好，涂层刀片有较好的通用性。一种涂层牌号的刀片有较宽的适用范围。

随着航空航天业钛合金、高温合金等难加工材料的广泛应用，如何正确选择、合理使用刀具进行高效高质量切削加工已经成为一个非常重要的行业性话题。随着工件材料与刀具材料、结构等的互相促进，航空航天制造业得以不断发展，可以说刀具的不断发展是航空航天制造业不断发展的驱动力。

目前，航空航天制造业广泛应用的刀具材料主要有以下几大类：工具钢碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬刀具材料。其中，硬质合金刀具所占比重最大，在航空制造中是主导刀具，应用范围相当广泛。与硬质合金相比，陶瓷材料具有更高的硬度、热硬性和耐磨性，且化学稳定性、抗氧化能力等均优于硬质合金，因此，陶瓷刀具已经成为航空航天业刀具发展的一个主流。

硬质合金被称作“工业的牙齿”，具有较高的硬度、韧性及耐磨性，被广泛应用于冶金、机械、地质、煤炭、石油、化工、电子、轻纺及国防军工等领域。近年来，虽然中国硬质合金市场不断扩大，但质检水平却一直原地踏步。

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和黏结金属，通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，被广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。现在新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。硬质合金所具有的较高硬度、韧性及耐磨性等一系列优良性能得到普遍应用，引起硬质合金的需求量不断增长，带动了国内硬质合金产业的发展。