据美国切削刀具协会和制造技术协会联合发布的硬质合金切削刀具市场报告，8月美国切削刀具消费总额为1.6亿美元，环比增长1.3%，同比下降13.2%。前8个月刀具消费总额达到13.3亿美元，同比下降7.9%。

美国切削刀具协会主席Dave Povich表示，2013年美国制造业温和增长，采购经理人调查显示这一趋势将持续到2014年，2013年上半年硬质合金切削刀具销售数据同比有所改善，预计这一积极态势将在三四季度得以延续。

硬质合金切削刀具市场报告为美国制造技术协会和刀具协会联合推出的月度报告，两协会合作目的是促进和支持美国制造业的基础——切削刀具，希望以刀具消费情况分析美国制造活动情况，衡量真实生产情况。


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在我国制造业的强劲需求带动下，随着硬质合金刀具的生产应用，我国的工具市场有巨大的发展潜力及良好的发展前景。刀具行业在发展过程中还存在一些突出的矛盾和问题需要解决。因此，工具行业的中长期的发展思路是要加速结构调整，解决突出矛盾，满足市场要求。

在现代制造业发展中，提高加工质量和效率是永恒的追求。现代高效刀具，如硬质合金刀具，就是为这种需求服务的“高精度、高效率、高可靠性和专用化”的刀具。国内有条件的工具企业，都要把发展现代高效刀具作为战略主攻方向。国内不断发展壮大的制造业，为工具工业提供了一个广阔的国内市场。

虽然我国制造业也会因为金融危机的影响导致近期内增长速度有所放缓。如2008年下半年我国刀具市场已出现了需求下降迹象，但下降较大的主要是出口企业外销受阻，国内市场下滑较大的是低端产品，对硬质合金等高效刀具的需求尚无明显变化。虽然这种由外部影响造成的困难，在一段时期内会导致我们的发展增速放慢。但工具企业若能利用这段时机，抓紧结构调整，挺过这一关，从中长期看，内需的前景良好。

所以，我国风电产业既面临需求急剧增长的挑战，又要面临大型机组复杂制造技术的挑战。对硬质合金等现代刀具需求之迫切，可见一斑。所以，发展现代高效刀具，在战略上必须坚定方向，不能优柔寡断，贻误战机。国内已经有一批先行的工具企业，在这方面摸索出了很多值得借鉴的有用经验。在方法上要从替代进口入手，仿创结合，逐步扩大战果，走上自主创新之路，在不断夯实基础的过程中，滚动式向前发展。

需要强调的是，现代高效刀具的核心价值所在，是帮助制造业提高质量和效率，从而提升竞争能力。

在全球范围内，传统刀具在制造业使用的比重虽已逐步减少，但在国内仍相当有市场，国际上亦有一定需求。而我国主要工具企业生产的标准刀具，质量已能做到与国际接轨，性价比则大大高于国外同行。所以，在相当时期内，在国内、国际两个市场仍能有所作为。但必须认清，大趋势是传统刀具总体需求在下降，而硬质合金刀具等现代高效刀具的消费需求则在不断攀高。


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据从中科院金属研究所获悉，沈阳材料科学国家（联合）实验室卢柯研究组在超硬纳米金属材料结构研究上取得重大突破，他们利用自行研发的新型塑性变形技术，在金属镍表层成功突破了这一晶粒尺寸极限，获得纳米级厚度并具有小角晶界的层片结构，同时发现这种纳米层片结构兼具超高硬度和热稳定性。这种纳米结构突破了传统金属材料的强度—稳定性倒置关系，为开发新一代高综合性能纳米金属材料开辟了新途径。相关研究成果发表于10月18日出版的美国《科学》杂志。

据介绍，对金属材料进行严重塑性变形可显著细化其微观组织，使晶粒细化至亚微米（0.1~1微米）尺度，从而大幅度提高其强度。但进一步塑性变形时，晶粒不再细化，材料微观结构趋于稳态，达到极限晶粒尺寸，形成三维等轴状超细晶结构，绝大多数晶界为大角晶界。

如何突破这一晶粒尺寸极限，进一步细化微观组织，在继续提高金属材料强度的同时提高其结构稳定性，是当今纳米金属材料研究面临的一个重大科学难题。

研究表明，塑性变形过程中提高变形速率和变形梯度，可有效提高位错增殖及储存位错密度，从而促进晶粒细化进程。为此，卢柯研究组利用表面机械碾磨处理在金属纯镍棒表层实现了高速剪切塑性变形，这种塑性变形可在材料最表层同时获得大应变量、高应变速率和高应变梯度。随着距表面深度增加，应变量、应变速率和应变梯度呈梯度降低，形成呈梯度分布的微观结构。

纳米尺度的层片厚度是超高硬度的本质原因，而高热稳定性源于其中的平直小角晶界和强变形织构。这种新型超硬超高稳定性金属纳米结构有望在工程材料中得到应用，以提供其耐磨性和疲劳性能。


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国内碳化钨及钨粉市场走势趋稳，市场观望氛围浓。

目前，市场上中颗粒碳化钨粉主流报价在285-290元/公斤，实际成交集中在282-286元/公斤，较昨日基本持平。中颗粒钨粉主流报价在287-290元/公斤，实际成交主要集中在286-289元/公斤之间，与昨日基本持平。市场偶尔出现相对高价，中颗粒钨粉目前290元/公斤及以上的价格也有少数成交。在上游原料行情走势愈发稳健的今天，粉末市场也步入走势稳定的通道。


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