我国硬质合金产业存在的主要问题：一是企业规模较小，产业集中度不高。据不完全统计，199家硬质合金企业平均年产能176吨，平均年产量仅86吨，年产量在1000吨以上的企业只有4家。二是科技投入较少，缺乏高端技术人才，技术研发能力较弱。我国硬质合金工业在科技方面的投入不到销售收入的3%，科技研发水平不高，原创性核心技术成果较少。三是产品质量水平较低，产品结构有待调整。我国硬质合金产量占世界总产量的40%以上，但硬质合金销售收入不足全球的20%，主要是由于高性能超细合金、高精度高性能研磨涂层刀片、超硬工具材料、复杂大异制品、精密硬质合金数控刀具等高附加值产品产量较少、深加工配套不足以及品种不全所致。

随着中国汽车产业急速扩张，汽车零部件加工的切削工具的需求不断增大，中国钢铁、交通、建筑等领域对硬质合金的需求也愈发旺盛。在国外硬质合金跨国公司的战略图景中，中国市场已经悄然由配角变为主角。

分析指出，到“十二五”末期，我国硬质合金产量达到3万吨，销售收入达到300亿元，深加工产品产量占硬质合金总量的40%以上。出口相比“十一五”将翻一番，力争超过10亿美元。硬质合金将向精深加工、工具配套方向发展；向超细、超粗及涂层复合结构等方向发展；向循环经济、节能环保方向发展；向精密化、小型化方向发展。


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国内外市场反馈表明，一个高质量的刀具产品，不仅平均寿命高，而且质量稳定，刀具重复性好。中国一部分工具厂刀具寿命低，平均寿命只有国外刀具的1/3—1/2，不是每件产品的寿命都低，而是寿命相差悬殊，分散度太大，致使刀具的平均寿命低下。中国不少工具厂都做过这样的试验：单件相比，中国刀具并不比国外差，但任取10件PK，中国刀具总有1—2件不尽人意。

产品质量与刀具寿命稳定与否是一个企业技术水平、管理水平等方面的综合反映。特别是关系到刀具寿命内在因子—热处理，至今未取得应有地位。“重冷轻热”思想根深蒂固，金相控制不严、炉前操作随意性太大，热处理个性化并未落到实处，不求过得硬，只求过得去；热处理理念还停留在20世纪80年代的合格水平，刀具岂能高质量、高寿命？


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钨市场报价总体稳中略趋弱，但因后市不明朗、市场实际成交价被买方压的更低，持货商受成本高昂等因素支撑而坚持在一定价位，买卖双方彼此博弈，成交比较困难，预计短期不利现状难以改观。


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钨市场行情：在钨矿行情持续走低的影响下，市场报价总体稳中略趋弱，但因后市不明朗、市场实际成交价被买方压的更低，持货商受成本高昂等因素支撑而坚持在一定价位，买卖双方彼此博弈，成交比较困难，废钨钢市场心态逐渐转弱，部分商家报价开始下调，但也有部分报价仍较坚挺。废钨料行情目前相对坚挺，但其价格已高于同等度数的钨精矿价格，实属不合理，因此下游采购意愿十分低迷，预计短期不利现状难以改观。

钼市场行情：近期国内钼品市场异常冷清，终端需求严重匮乏，且对上游市场打压较重，参与者操作难度不减，交投匮乏。此外，部分钼品价格仍延续稳中有降的趋势，使得商家对后市信心缺失。预计短期钼市或弱势震荡为主。