可穿戴应用装置推动蓝宝石衬底产业需求

全球市场研究机构TrendForce旗下绿能研究部门LEDinside最新发表的《2014年全球蓝宝石衬底市场报告》指出,2014年底即将推出的Apple的iWatch将有可能采用蓝宝石表盖。iWatch的蓝宝石表盖预计2014年将会达到全球蓝宝石市场需求量的6%。如果2015年销售数字达到市场最乐观预估的六千万只,将占全球蓝宝石衬底用量的27%,而整体蓝宝石衬底的消耗总量相较于2014年将增长一倍以上,达129%。

据LEDinside调查,即将于年底亮相的 Apple iWatch的表盖将有机会导入蓝宝石材质。蓝宝石材质具有耐磨、耐刮的特性,传统精品手表采用蓝宝石表盖已经行之有年。但是手持式应用装置的市场需求量庞大,相较于传统精品手表每年仅一百万只的市场规模相去甚远,而且传统表盖所采用焰熔法的蓝宝石长晶制程已经无法应付手持式应用装置庞大市场需求。根据iWatch规格,必须使用特殊规格蓝宝石晶棒制造才能够符合后续的加工设计要求,这也说明了为何Apple需要积极地布建蓝宝石产业供应链。


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360度发光LED或成低功率白炽灯最佳替代品

LED无论是在节能应用上还是在光照效果上都有节能灯、白炽灯、卤素灯等传统照明灯具所无法比拟的优势。正因此,LED取代传统照明灯具成为大势所趋。

与钨丝灯、节能灯、白炽灯等传统照明的全角度发光相比,只能定点发光的LED光源,因其发光角度的限制,不但不能满足室内照明的需要,而且还会影响到人的生理、心理状态。如何克服LED光源的这一缺陷,成为很多业内人士思考的重要方向,正因此,360度LED的概念由此萌发。

360度发光产品以其发光角度与传统照明产品的趋同性在业界受到追捧。实际上早在几年前“LED360度发光”这一概念已经被企业提上议程。到了现在,在各大知名展会中,360度LED灯具一直作为展会的亮点被企业重点展示。

360度LED全称是“360度全光束空间发光LED”,凡是能够向周围空间发出均匀“球形光”的LED元件,都可以称为“360度LED”。与普通LED相比,360度LED发出的光,是由无数束光束连续、均匀、柔和地向空间四面八方发射光,具有与传统灯泡完全相同的球形发光效果。

另一方面,现如今市面上的玉米型LED灯泡以及磨砂型LED灯泡等灯具也都属于360度全角度发光,不过与这些灯具相比,360度LED灯具光线更为柔和,照度更均匀,这些优点是以上两款产品所无法比拟的。大概广大的照明企业正是看中了这一商机,从而纷纷研发生产360度LED灯具。

据记者调查发现,现在360度发光的灯具大部分由LED灯丝做出来。而360度发光灯具生产应用最多的品类是LED球泡灯、蜡烛灯以及一小部分LED灯管。

就LED灯管而言,由于LED光源指向性发光的特点,直管型LED灯的发光角度一般只有120度左右,这样会在侧面及后面形成一定暗区,一定程度上会影响整体灯光效果及环境美观度。

因此,很多企业为了实现更加均匀和完全替代节能灯管的效果,将研发的重点放在了扩大发光角度上,目前已经有企业表示,其直管型LED灯的发光角度可以做到360度的全角度发光。

而对于LED灯泡以及蜡烛灯,柏狮海外销售总监李坤日前透露,360度球泡灯主要是以替代传统灯泡的理念来设计,在亮度和发光角度上更加令人舒服。

据了解,目前业内做360度灯具做的比较好的企业有万邦光电、源磊、中宙光电、菩盛源、柏狮光电等。

在研发生产层面,360度的全角度发光灯具受到生产企业追捧,而这种产品在终端零售市场的影响力同样不可小觑。

近日,记者在走访深圳各大灯饰卖场时发现,360度发光灯具已经开始进驻卖场,这种感受在记者调查华强北LED交易中心时尤为明显。整个卖场中,360度发光球泡灯以及蜡烛灯的占比最多,尤其是蜡烛灯,360度发光的蜡烛灯至少占整个卖场LED蜡烛灯的20%左右。

从整体数量上来看,这样的比重不算大。但是要知道去年10月份记者走访卖场的时候,还几乎还很难看到360度发光的产品。由此对比来看,这样的增长速度是相当快的。

“从今年欧美推广‘禁白’政策之后,相应的传统白炽灯无法再进入照明市场了,而现如今仍有部分消费者对于传统白炽灯具情有独钟,360度发光球泡灯等产品的生产正是基于此。”深圳市荣万佳照明总经理阮青海向高工《LED照明渠道》记者表示。

据了解,目前360度发光灯泡正是基于白炽灯的基础上产生的。虽然这种产品看起来非常的“高大上”,但是实际上这种利用LED灯丝柱设计生产出来的LED灯泡,技术并不难。据了解,目前大角度发光灯具的生产主要是通过芯片下沉来扩大发光角度以及通过全透光管材料这两种方式实现的。

以蜡烛灯为例,二根LED灯丝柱串联就可设计成360度发光的1.8W蜡烛灯,发光亮度可相当于8-10W的白炽灯。

虽然360度发光球泡灯是白炽灯的最佳替代灯具,但是阮青海同时提醒道:“由于360度产品受技术的限制,一般瓦数不能做的太高,要不然散热达不到,产品寿命会受影响。”

诚如阮青海所言,记者通过调查发现,目前市场中360度发光球泡一般都不超过3W。

“现如今要做到360度发光并不难,用透明基板就可以做到。但是灯泡腔体内充了散热气体,因此这个前提必须是灯具功率足够小,假如是一款1W的灯具,经老化实测,散热是没有问题的,但是一旦功率过大,肯定会影响灯具的寿命。”灯具工程师许先生告诉记者。

正因此,目前来说,360度发光灯具只能是低瓦数白炽灯的替换灯具。


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中国LED硅衬底技术取得突破性进展

在LED行业中,我国自主创新的硅衬底LED技术被誉为继碳化硅(SiC)LED技术、蓝宝石衬底LED技术之外的第三条技术路线,其打破了日本和欧美LED厂商形成的牢固的专利壁垒,拥有完全自主知识产权,可以自由走向国外。

难!这是所有了解LED技术的人对在硅衬底上生长LED材料的第一反应。难在哪儿?在2004年以前,30多年的研究并没有解决硅衬底和氮化镓材料的热失配和晶格失配的难题,人们无法得到高质量的氮化镓发光薄膜。

好!硅衬底LED技术路线是LED业界几十年梦寐以求的技术路线。好在哪儿?如果能突破硅衬底LED技术难题,实现大尺寸大规模生产,可以大幅降低成本,加速LED照明时代的到来!

硅衬底LED技术路线是LED业界梦寐以求的技术路线,但由于技术难度大,因而大都停留在研究室的试水阶段。筚路蓝缕、以启山林——直到2004年,在南昌大学的一间简陋的实验室里,硅衬底LED蓝光芯片率先破茧而出,硅衬底LED技术实现了颠覆性的突破,在世界LED历史上具有划时代的里程碑意义。

如今,十年过去,LED硅衬底技术作别了只存在于实验室的历史。在金沙江创投等一批风险投资的倾力支持下,业已发展为拥有晶能光电、中节能晶和照明等10家公司的全产业链产业集群,产业链的销售额2013年达到10亿人民币,2014年将有望达到25亿元。

技术有特点,决定细分市场的领先地位

硅衬底LED芯片是垂直结构,电流扩散均匀,单位面积可承载的电流密度大,加之硅衬底的散热效果远好于蓝宝石衬底,可靠性好,适合制造大功率LED产品,可广泛应用于可靠性要求高的路灯、隧道灯、投光灯等户外照明领域。

其芯片是单电极,芯片尺寸可以做到很小,因为少打一根电极线,在数码产品、高密度户内显示屏等领域具有可靠性高的明显优势,众多德国品牌汽车的仪表盘都是使用硅衬底LED芯片做背光。

硅衬底LED芯片是倒装剥离芯片,单面发光,因而产品具有出光方向容易管控的特点,在汽车大灯、探照灯、自行车灯等领域具有明显优势。

其单面发光的特点决定了其出光均匀、质量好,因而在对光的质量要求高的产品,例如手机闪光灯、监控设施的补光灯、用于画廊、珠宝店、蔬菜店等场所的高档射灯等,用硅衬底LED芯片是最好的选择。

在以上这些领域,市场容量每年至少有200亿美元,并且逐步增长,硅衬底LED产品在此类细分市场都有较强的竞争优势。

专利有保障,未来抵御国际巨头专利诉讼的“护身符”

如果说蓝光DVD受制于他国的教训没有警醒我们,那么重蹈覆辙的光伏之殇应该使我们醍醐灌顶。国外LED大厂放水养鱼的功夫已炉火纯青,随着国内LED规模的日益壮大,想要避免国外LED巨头的专利围剿,凭借现有的技术、人才和团队恐怕是“难于上青天”。

技术创新是LED企业市场竞争的筹码,那么专利就是技术创新的“护身符”。从技术取得突破开始,晶能光电就以硅衬底LED技术为核心,覆盖外延生长、芯片制造、封装及应用的专利网在欧、美、韩、日等LED发达国家及地区铺开。拥有自身核心专利是LED上游企业长驱海内外市场的利器,也是未来抵御国际巨头专利诉讼的护身符。

搭建支撑平台,硅衬底LED技术创新的加速器

尽管国内的LED企业都深谙技术创新的重要性,但技术创新需要研发平台、孵化平台、资金平台、人才平台等系统性支撑。

显然,硅衬底LED技术的魅力已吸引了众多优秀的海内外人才集聚晶能光电,产业集群已经拥有了科技部批准的国家硅基LED工程技术研究中心和国家发改委批复固态光源国家地方联合工程技术中心这两大实力雄厚的技术平台,形成了外延材料、芯片、封装和应用研发的垂直一体化,加之,硅衬底LED产业链企业联合国内多家著名的高校和科研院所,为硅衬底LED技术的创新打造了强有力的产学研平台和技术孵化平台。

同时,吸引了金沙江、淡马锡等一批著名的国际风险投资基金和国内资金平台,特别是专注投资南昌企业的洪城资本的成立,搭建了一个坚实的立体的融资平台。

LED产业大发展,期待大尺寸硅衬底LED技术的成熟

在没有出现其他颠覆性技术之前,硅衬底LED技术是降低LED成本最有效途径之一。其中最重要的手段就是用6吋及以上的大尺寸衬底生长外延材料。

首先硅衬底材料便宜,尤其是随着尺寸的增大,单位面积的价格不断降低;其次,由于外圈效应,单位面积的有效芯片颗数大大增加。再次,集成电路中的大尺寸晶圆制造技术已非常成熟,大尺寸硅衬底LED芯片技术可借鉴集成电路的工艺技术和成熟产线,实现自动化大规模生产,6吋的生产效率和目前的2吋相比可提升11-12倍,有效降低芯片生产成本。成本的大幅下降将会促使LED照明更快地普及。

目前,除了晶能光电,Cree、Osram、Samsung、Lumileds、Toshiba、Epistar及美国Micron等国际一线厂商都在大手笔投入硅衬底LED技术的研发,以期在硅衬底上实现技术突破。其释放出的讯号也许可以减少很多人对硅衬底LED技术的质疑。当然,这也使领先者晶能光电感受到巨大的压力。可以预见的是,继晶能光电量产并不断扩产之后,硅衬底LED技术路线的阵营将会越来越大。

十年来,全球LED技术遵循着“HAITZE”定律,发生了翻天覆地的变化,LED光效由100lm/W提升到260lm/W(实验值),越来越接近LED的光效极限。当光效不再是LED芯片厂商追求的唯一目标时,不管是蓝宝石LED技术、碳化硅LED技术还是硅衬底LED技术,它们之间的成本竞争才是真正亮剑时。

阿拉丁神灯奖评委、华南师范大学教授、著名的光电专家文尚胜说:‘晶能光电公司是继日本CREE公司的蓝宝石衬底LED技术、美国CREE公司的SIC LED技术以后,全球LED技术领域的第三极——硅衬底LED技术的领军企业,也是中国在LED技术领域最有话语权的企业。该公司最新开发的新一代硅衬底GaN基LED芯片,除了采用传统垂直结构芯片的技术之外,创新性地在芯片中均匀开挖多个“通孔Via”,可以使N型金属均匀嵌入LED芯片内部。这种新技术的好处体现在两个方面:其一,由于“通孔Via”均匀地分布在芯片内部,注入芯片的电流也就均一地分布在N-GaN中,有效地消除了电流拥堵现象,缓解Droop效应,提高光效。其二,克服了传统LED量子阱发光区(MQW)向芯片外部的发光受到N电极的阻挡的痼疾,可以显著地提高芯片对光的提取效率。通过该项新技术的应用,晶能公司的硅衬底LED芯片的光效达到150lm/W,成为全球唯一一款可以达到并远超照明应用要求的、可以规模化生产的大功率硅衬底LED芯片。

没有梦想,何必远方?

晶能光电在硅衬底LED技术的十年潜心研究所取得的突破是晶能光电团队以梦想为终点、以奋斗为起点而孜孜不倦耕耘的结果。按晶能光电联合创始人、CEO王敏博士的话说:晶能光电是个有理想的企业,因为有理想,所以有吸引众多海内外人才的凝聚力;因为有理想,所以团队可以拒绝浮华、默默坚持十年;因为有理想,所以可以面向未来,走向远方。


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蓝宝石晶体产业生长技术呈多样化

蓝宝石晶体的化学性质非常稳定,具有熔点高、硬度大的特点,且具有很好的透光性,热传导性和电气绝缘性,以及力学机械性能好,耐磨和抗风蚀等优良的光学和物理化学特性。

因此,蓝宝石是微电子及光电子产业极为重要的基础材料,广泛应用于半导体、微电子、光电子、信息显示、光通讯、激光、精密机械、国防军事等众多领域。随着科学技术的发展,对蓝宝石晶体材料的尺寸、质量不断提出新的要求。现在,随着半导体照明及其他新兴应用的迅速发展,低成本、高质量、大尺寸的蓝宝石晶体的市场需求正在急剧扩大。

自1885年由Fremy、Feil和Wyse利用氢氧火焰熔化天然红宝石粉末与重铬酸钾而制成了当时轰动一时的“日内瓦红宝石”,迄今人工生长蓝宝石的研究已有100多年的历史。一百多年来,为了适应科学技术的发展和工业生产对于蓝宝石晶体质量、尺寸、形状的特殊要求,为了提高蓝宝石晶体的成品率、利用率以及降低成本,对蓝宝石的生长方法及其相关理论研究从未间断,其设备和技术也在上世纪末取得了迅速的发展,到目前为止,蓝宝石产业已具有较高的技术水平和较大的生产能力,晶棒尺寸从2英寸扩大到目前的12英寸,为之配套设备及材料也随之得到了飞速的发展。

目前各种晶体生长技术在市场上都有应用,且晶体纯度都可达到99.99%,但是由于生长机理的不同,又都存在一定的缺点和局限性,较难同时满足未来蓝宝石晶体的大尺寸、高质量、低成本发展需求。例如,熔焰法、提拉法等方法生长的晶体质量和尺寸都受到限制;热交换法、温度梯度法和泡生法等方法需要大量氦气作冷却剂;温度梯度法、泡生法生长的蓝宝石晶体坯料需要进行高温退火处理,坯料的后续处理工艺比较复杂、成本高。

但是从市场份额来看,泡生法目前处于优势地位,世界最大的蓝宝石生产企业美国Rubicon和俄罗斯Monocrystal均采用此技术方法生产蓝宝石晶体,此外包括京晶光电在内的数家中国蓝宝石生产企业也采用此法。采用此法生产的蓝宝石晶体超过全球产量的50%,其中用于半导体照明的蓝宝石衬底超过70%以此法生产。温度梯度法是韩国厂商所使用的主要技术,该技术可生产低电位密度的高品质晶棒,使晶体大小与长晶形状相对受限较小,目前也占有一定的市场份额。导模法主要由日本企业掌握和使用,产品也基本供应日本市场,此外乌克兰也生产导模法长晶炉。


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蓝宝石技术多样发展 泡生法渐成市场主流

蓝宝石晶体的化学性质非常稳定,具有熔点高(2050℃)、硬度大(莫氏硬度9级,仅次于金刚石)的特点,且具有很好的透光性,热传导性和电气绝缘性,以及力学机械性能好,耐磨和抗风蚀等优良的光学和物理化学特性。

因此,蓝宝石是微电子及光电子产业极为重要的基础材料,广泛应用于半导体、微电子、光电子、信息显示、光通讯、激光、精密机械、国防军事等众多领域。随着科学技术的发展,对蓝宝石晶体材料的尺寸、质量不断提出新的要求。现在,随着半导体照明及其他新兴应用的迅速发展,低成本、高质量、大尺寸的蓝宝石晶体的市场需求正在急剧扩大。

自1885年由Fremy、Feil和Wyse利用氢氧火焰熔化天然红宝石粉末与重铬酸钾而制成了当时轰动一时的“日内瓦红宝石”,迄今人工生长蓝宝石的研究已有100多年的历史。一百多年来,为了适应科学技术的发展和工业生产对于蓝宝石晶体质量、尺寸、形状的特殊要求,为了提高蓝宝石晶体的成品率、利用率以及降低成本,对蓝宝石的生长方法及其相关理论研究从未间断,其设备和技术也在上世纪末取得了迅速的发展,到目前为止,蓝宝石产业已具有较高的技术水平和较大的生产能力,晶棒尺寸从2英寸扩大到目前的12英寸,为之配套设备及材料也随之得到了飞速的发展。

目前各种晶体生长技术在市场上都有应用,且晶体纯度都可达到99.99%,但是由于生长机理的不同,又都存在一定的缺点和局限性,较难同时满足未来蓝宝石晶体的大尺寸、高质量、低成本发展需求。例如,熔焰法、提拉法等方法生长的晶体质量和尺寸都受到限制;热交换法、温度梯度法和泡生法等方法需要大量氦气作冷却剂;温度梯度法、泡生法生长的蓝宝石晶体坯料需要进行高温退火处理,坯料的后续处理工艺比较复杂、成本高。

但是从市场份额来看,泡生法目前处于优势地位,世界最大的蓝宝石生产企业美国Rubicon和俄罗斯Monocrystal均采用此技术方法生产蓝宝石晶体,此外包括京晶光电在内的数家中国蓝宝石生产企业也采用此法。采用此法生产的蓝宝石晶体超过全球产量的50%,其中用于半导体照明的蓝宝石衬底超过70%以此法生产。温度梯度法是韩国厂商所使用的主要技术,该技术可生产低电位密度的高品质晶棒,使晶体大小(直径与高度)与长晶形状相对受限较小,目前也占有一定的市场份额。导模法主要由日本企业掌握和使用,产品也基本供应日本市场,此外乌克兰也生产导模法长晶炉。


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行动装置需求大增,蓝宝石厂并未获“丰收”

中国大陆LED需求大增,带动蓝宝石需求已连续5个月增加,不过平均单价并未上扬,2寸及4寸基板价格小跌,主因是客户LED磊晶厂并未大幅获利,上游蓝宝石厂难以涨价。

中国大陆市场蓝宝石需求上升,四月份达到500万片(换算2寸),行动装置及LED应用各占一半。用于行动装置的需求较上月大增85%,包括手机镜头盖、机壳及home键;LED需求则较上月大增25%。

蓝宝石台厂主要供应LED需求,看准中国大陆市场成长,近年包括锐捷、兆远、鑫晶钻均赴大陆扩产,以规避11%的进口关税,主要客户为LED上游磊晶厂如台湾地区的晶电及新世纪、大陆的三安及德豪润达。蓝宝石厂业务主要分为晶棒、切片、PSS三大块,其中锐捷专注获利最好的PSS(图案化衬底)代工,兆远及鑫晶钻除PSS加工,也从事利润较低的晶棒及切片。

锐捷表示,PSS基板可加强LED发光效率,目前客户使用PSS基板的比例已高达9成以上。因此带动锐捷今年以来单月营收屡创新高。

为因应客户的需求,锐捷已计划6月份扩产,并以4寸PSS基板为主,较2寸基板更能替客户节省生产成本(约3成),预料拉货力道不俗。法人估计,锐捷第二季营收可望续创新高,今年将逐季成长。

虽然蓝宝石基板需求良好,但瑞银证券表示,四月份中国大陆市场蓝宝石基板的平均单价却较三月份略跌,目前略低于20美元。

晶电董事长李秉杰稍早也表示,由于磊晶厂获利翻转尚不明显,因此上游蓝宝石基板很难涨价。

除了LED用途的蓝宝石基板,行动装置市场也大幅成长。

目前包括手机镜头、home键、手机面板玻璃的需求成长,已带动四月份中国用于行动装置的蓝宝石基板需求大增85%;近期市场盛传,苹果iPhone 6将采用蓝宝石玻璃,中国大陆小米机和酷派也可望跟进,台厂若能抢占相关商机,对下半年营收挹注不小。


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蓝宝石行业未来发展空间广阔

目前蓝宝石广为使用的长晶法是泡生法,占全球产量的70%左右。苹果与GTAT的协议将尚不主流的热交换法推到大家眼前,其优势在于:自动化程度较高、晶体大而规则成材率高、GT拥有的Hypersion离子切割技术专利规模化后有望降低切割成本。目前来看,泡生法仍相对具成本优势。衬底价格从底部上涨后,基本稳定,预计未来4寸片价格会强于2寸,从2寸到4寸过度是大趋势。给苹果供货的蓝宝石材料价格难涨,价格若超过5美金苹果可能减少用量,故指望苹果大量使用后价格大幅度上涨的逻辑是不存在的。如能进入苹果产业链,则可享受产品大幅放量,若企业再有成本优势,则可实现利润大幅增长。

蓝宝石行业未来发展空间广阔,原辅材料高纯氧化铝、金刚石切割线、钨钼坩埚、石墨坩埚、磨料、抛光液等产业均会受益。一个2寸片消耗金刚线2.5-3米,按2013年全球1.3亿个2寸片计算,消耗金刚线价值大概2.44亿元。如果未来苹果屏幕全部采用蓝宝石,市场容量增加7倍,则所需金刚线价值相应增加到20亿元左右。如果苹果以外的其他智能手机也推广蓝宝石屏幕应用,则需求将继续增加,蓝宝石用金刚线的市场超过百亿。


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LED透镜产品多样化 没标准企业无序混战

 
 

在LED的应用中透镜的主要作用也在于对LED光源的光强分布进行二次光学设计。透镜厂拿到光源之后对其发光形LED透镜产品式进行分析,根据客户光强分布要求量身打造,其中最关键参数是发光角度,显然对于射灯来说一般选择小角度居多,而投光灯和灯箱就必须选择大角度。

除发光角度之外,设计时还需要考虑亮度、光斑照度、均匀度等参数,此外对材质过黄化和耐温也有一定的要求。

照明厂方案的多样化导致透镜产品的多样化,所以透镜厂家不是规模化生产的透镜成本自然很难有大的降幅。更深层次的原因也在于中国整个LED行业标准的缺失导致的无序竞争。

不可否认,当前有些产品已经有标准化的趋势,比如灯管,一般按照长度有0.6米、0.9米、1.2米, MR16、PAR30、PAR38也有标准,但都只是外观要求,具体的要求比如光效、色温还是各有各的标准,透镜厂也只有针对各款光源和客户要求量身定做透镜。

“现在用100lm的光源做路灯的有,用140lm光源做路灯也有,显然所配的透镜也不一样。”胡丽华强调。

的确,从当前灯具价格来看,最便宜的可以达到1元/W,最贵的甚至可以达到7美金/W,自然各个档次的灯具客户对透镜的需求也不一样。

“不少企业对价格比较敏感,虽然我们的报价不是很高,但是有客户就愿意买水口料制作的廉价透镜。”薛腾说到此显得有点无奈。的确,现在中山有透镜的报价达到7分/个,而一般的透镜报价也就几角/个。

记者注意到,这些廉价的透镜不到半年就容易出现发黄,甚至出现底部融化的现象,严重影响灯具的质量。廉价的透镜厂商大多没有自己的光学研发团队,透镜 开发全靠抄袭。没有IQC也没有QC,甚至没有品质检查。他们没有无尘车间,往往在空旷的大铁皮棚里完成,更别谈生产过程进行防静电、防尘埃处理。每个小 时也没有更换一次手指套以防止透镜进入杂质而出现黑点问题影响美观。

同时,廉价透镜和正规厂家所生产的透镜用料也很不一样。好的透镜一般采用进口材料。“进口材料透光率会更好,比如最好的材料日本三菱透光率可以达到 90%以上,但国产的透光率就只有80%。” 合盛五金照明配件厂厂长梁文彪表示。记者从市场上调研可以看到透镜越厚透光率要求越低,一般2毫米亚克力的透光率要求93%,PC 89%-90%。除了透光率也有些客户有特殊的要求,比如要求采用扩散料或者有一定防火等级要求的材料。

“进口料在硫化、黄化方面的表现更好,可以保证耐热,生产过程中粉尘比较少,不容易形成黑点。”胡丽华表示,基于在生产过程中他们都进行了内应力处 理,处理方式为亚克力在90°-95°恒温箱烘烤,PC在120°-150°恒温箱烘烤以释放内应力,所以他们的产品有底气提供3-5年质保。

的确,注塑时间也是保证透镜品质的一个关键点,因为注塑时间短的透镜内应力不容易释放,很容易变形。据记者了解,一般有品质保证的透镜厂家每天每台注塑机平均只能生产8000-9000个透镜,但中山一些不顾品质的厂家每天每台注塑机平均可以生产几万个。

最麻烦的是内应力的问题,在透镜刚刚使用的时候是看不出来的,但是一般过了半年变形、黄化等等一系列问题就随之而来。正所谓一分钱一分货,对于低端照明厂来说只要价格低,黑点、半年后才会发生的变形、黄化甚至配光出现偏差等等一系列问题都不是问题。

除了以上所说之外,透镜厂对硬件能力要求也很高。一般大厂都是用进口注塑机,最好的是日本和德国的设备,再次也是台湾设备,一般不考虑国产设备。而且一定要使用光学注塑机,但这种注塑机一般规格比较小,产能对于普通用于手机外壳生产的注塑机来说产能会差很多。


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LED手电筒光源:被忽视的“蓝海”

 
 

事实上,国内封装光源企业很少会针对LED手电筒特性开发光源。这主要是因为目前国内LED手电筒市场的竞争还LED手电筒未进入白热化。 

而作为除建筑照明外最大的市场,消费性可携式照明市场尤其是其中的LED手电筒市场,因一开始被各大行业巨头所忽视,竞争反而没有球泡灯、日光灯那么激烈。

据高工LED产业研究所(GLII)调研数据,尽管今年一季度中国LED封装行业产值规模达到137.2亿元,同比增长了23.2%,但量增价跌仍是整个LED封装行业的主格调,部分产品价格同比降幅超过30%,甚至更高。

在产品价格暴跌的情况下,越来越多的封装企业开始注意到有着巨大潜力的LED手电筒市场。


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2014高工LED展:预见封装进入规模化时代

 
 

随着LED下游应用市场需求渐旺拉动,LED中游封装去年以来终于迎来了好日子,产品需求持续高涨,众多企业纷LED照明纷也加快了扩产的步伐。

“当前整个封装市场格局还处于变化阶段,下游市场需求旺盛,国内封装大厂仍在继续扩产,今后封装企业竞争的决胜因素将会是管理能力、成本控制以及规模和品牌等。”去年参加2013高工LED照明展的晶台股份总经理龚文认为,虽然当前LED封装行业大者恒大趋势明显,但整体市场格局仍存在变数,未来两年内LED封装企业间的竞逐战将会更加激烈。

高工LED产业研究院(GLII)统计数据显示,2013年中国封装行业规模达到473亿元,较2012年397亿元增长19%。

封装企业之所在去年领先于上下游企业率先翻身,逆势增长,除了受益于下游应用市场带来的需求增长外,封装企业自身加大产能释放,尤其是加大照明白光器件的研发生产功不可没。

各大封装器件厂商的负责人纷纷向记者表示,今年的订单量和去年相比稳步上升,其中,中功率器件与COB光源逐渐受到下游照明厂商的接受和认可。

2013高工LED照明展参展企业——湖北匡通电子股份有限公司副总经理彭承学表示,将来COB的应用会越来越多,COB产品在功率方面会越来越高,而光效与性价比方面也会做得越来越好。
  
近年来,国产封装厂商充分利用自身的本土化及价格优势,通过逐步导入照明企业供应链,提升产品品质的同时逐步抢占进口器件的市场份额。

即将于2014年9月26日-28日,首次移师广州琶洲广交会馆上演的2014高工LED展将继续携手一线封装企业以及各个细分市场领军封装企业代表,重点推广今年以来封装市场涌现的包括COB、覆晶倒装等市场主流及趋势产品。

在行业快速发展的同时,封装大厂依靠着技术和规模优势也在逐步挤压小厂的生存空间,封装行业的洗牌、整合正在不断深入之中。

刘玉生认为,未来封装行业的洗牌会加速,产能占优企业将占据越来越多的市场份额。


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