本项目建设内容主要包括钨粉生产线、碳化钨粉生产线、混合料生产线、硬面材料生产线、合金大制品生产线、复合片基体生产线、钢材机加工生产线、矿山工具生产线以及配套氢气站、地下酒精库、配电系统、给排水设施、机修和模具加工等辅助工程。行政生活设施包括综合办公楼、倒班宿舍、食堂等。项目达产将实现年产 2500 吨的硬质合金以及年产 900 万支的矿山工程工具的生产规模。


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在国防领域里，铅和铀曾经被大量使用，用作子弹弹头。但由于铅剧毒，铀具有放射性污染，对环境造成一定程度的破坏。军方科研人员目前寻找一些可替代材料从而能够减小对环境的破坏。

钨合金作为一种无毒材料，正逐渐取代铅和铀，用于制造弹头和弹药。类似于钨这种高密度材料在国防领域里的使用量正在逐渐增加。其目的通过制造一种经济实惠的、高密度的、无毒的弹头，从而控制对环境的影响。


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许多夫妇很高兴地宣布，他们正预购钨金属材质的婚戒​​。钨作为一种金属婚戒的材质，被当今的夫妇看作是新的也是即将做出的一个选择。

钨元素婚戒不再是由纯钨打造的，而是由硬质合金打造的。钨本身是一个没有色泽的银色金属，且本身并不能让它变得像很多人期盼的那样——像婚戒般一样有光泽。在非常高的温度下，等份钨矿石粉与碳原子会相结合。然后加入粘合剂，如镍，就可以打造出一个很漂亮的，坚固的，圆滑且坚不可摧的戒指。正是这些粘合剂让硬质合金变得很有光泽。


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中国钨资源在全球经探明的储量中占比近70%，目前全球钨年产量超过80%的部分来自中国。赣州素有“世界钨都”之称，其中高品质黑钨矿保有储量约占全国同类矿的70%、世界的60%。赣州市钨业协会昨日下午发布了5月份钨制品指导价，黑钨精矿、APT及中颗粒钨粉指导价分别为13.3万元/吨、20万元/吨和 310元/公斤，环比4月份，分别上涨了9.1%、5.8%和5.8%。分析人士称，钨价上涨背后是国家对该稀有金属有战略收储预期。受此消息刺激，厦门钨业(600549,股吧)、章源钨业(002378,股吧)与广晟有色(600259,股吧)等坐拥丰富钨矿的上市公司昨日下午股价大涨。

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从白炽灯禁令正式落实到《中国逐步降低荧光灯含汞量路线图》出台，《半导体照明节能产业规划》颁布，LED照明将取代传统白炽灯和荧光灯成为最主要的照明方式。LED照明市场的发展，也对附加值最高的蓝宝石和蓝宝石长晶炉市场产生了拉动作用。

纵观当前蓝宝石长晶炉市场，由于蓝宝石长晶炉的技术和工艺主要由国外企业所掌握，并被他们实施了技术封锁，进口设备占据了很大的份额。以深圳晶蓝德为代表的中国企业突破技术封锁，在蓝宝石长晶炉设备的国产化方面做出了重要贡献，取得了重大的突破。

蓝宝石投资回归理性，对蓝宝石炉要求日增

据据GSC Research调查显示，蓝宝石价格2009年才9美金，基本保持微利，甚至低于传统行业的利润，价格低，蓝宝石厂商的扩产热情不高，导致蓝宝石产能开始下降，但2010年受到LED背光与应用产品渗透率大幅提升刺激，蓝宝石衬底市场出现供不应求状况，价格一路上扬，导致2011年经历了类似光伏的规划投资过热。

目前2寸蓝宝石衬底价格已经出现大幅回落，多数项目的建设的进度预期已放缓。有分析人士预测，2013年国内蓝宝石衬底项目至少要停掉50%以上。蓝宝石投资回归理性后，对国产化蓝宝石长晶炉提出了“大尺寸、大公斤、高品质、低能耗、低人工”的要求，后期国产设备必须具备可比拟的技术和足够的价格竞争力，才能再次激发市场的采购热情。

突破技术封锁，晶蓝德对标LED上游大考

当前蓝宝石炉的技术和工艺被GT、Thermal Technology、Rubicon等海外公司掌握并实施技术封锁，其中GTAT的蓝宝石炉订单高达1500台左右，其中70%在中国。

设备价格高、交货期长、操作难度大等问题，一直制约着国内LED蓝宝石衬底企业的发展，市场急需国产设备填补行业空白。国内已有上十家企业推出了蓝宝石炉产品，但均处于市场开拓初期。以LED节日装饰灯起家的深圳晶蓝德灯饰有限公司与时俱进，大胆切入LED产业最上游——蓝宝石长晶炉领域，战绩显著。2011年晶蓝德对外宣布，蓝宝石晶体生长炉设备试研成功，2012年6月，自主研发的85公斤级蓝宝石衬底炉已进入稳定性试验期。

“虽然我们的大尺寸蓝宝石长晶炉项目已取得不错的成绩，似乎可以‘交账’了，但我们并不急于推向市场，这大半年来还在持续不断地研究，争取尽快将长晶炉的成品率提至最高。我们的目标是要做出成品率高的、能够真正商品化的长晶炉，它能够在规程操作之下大批量地生产出高品质的蓝宝石晶体。”深圳晶蓝德灯饰有限公司刘世长表示，“预期再有半年的时间，我们的大尺寸蓝宝石长晶炉应该能基本稳定地生产超过100公斤的晶体。”

凭借着强大的技术研发实力、耗费大量的人力、物力，晶蓝德努力生产出符合市场要求的“大尺寸、大公斤、高品质、低能耗、低人工”的蓝宝石长晶炉。据晶蓝德有关技术负责人告诉《广东LED》记者，蓝宝石生长炉的关键技术主要集中在热场设计上。晶蓝德在热场设计上，综合考虑加热体、热防护、坩埚座、籽晶热交换器等几方面热场构成要素的影响，通过计算机热场模拟、理论计算、经验和试验相结合，精确设计温度梯度，以生长出较为理想的蓝宝石晶体。

“大尺寸、大公斤级的蓝宝石长晶炉一旦取得突破，将是我国研发具有核心自主知识产权装备制造业国产化进程的跨越性突破。”广东省半导体照明产业联合创新中心主任眭世荣表示。对于实现国产化设备的突破，深圳晶蓝德灯饰有限公司董事长刘世长信心十足：“晶蓝德下一步研发的重点将是200公斤长晶炉。”相信，凭借着可比拟的技术和足够的价格竞争力，晶蓝德蓝宝石长晶炉将会打破垄断局面，再次激发市场的采购热情。


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在贵金属和大宗商品价格近期大跌的背景下，小金属品种的钨却异军突起，短时间内价格涨幅超过10%，并创下年内新高。泛亚有色金属交易所上市品种钨条在近期创出509元/公斤的上市以来高点，从350元/公斤的低点一路上涨，涨幅达到45.4%。双边订货量85万手，形成库存391.95吨。

近期现货市场钨精矿价格持续上涨，钨精矿(65%)价格涨幅超过6%，现货价格达到12.5万元/ 吨。钨的下游需求集中在硬质合金(约50%)与特钢(约30%)，而硬质合金应用的耐磨工具、刀具及机床的终端需求状况取决于工业发展状态。2012 年我国钨精矿产量同比增加3%；国内工业增加值增速在2012 年11 月之后上升至10%以上，显示了国内需求企稳。这种上涨有需求改善的因素，也有收储传闻的影响。我们看到，2012年4季度至今，钨精矿价格累计涨幅已经超过20%，同期APT 累计涨幅为15%。因此在本轮钨价上涨中，钨精矿有可能是主要的驱动因素，体现了成本推动的特点。在全球经济仍处于调整期的大背景下，对此次钨价上涨仍需观察下游需求情况(重点监测4月份APT出口数据)，如后期钨精矿涨价能通过APT 价格顺利向下游传导，则钨价涨势有望持续，反之钨价将可能平稳。

APT(仲钨酸铵)是重要的中间产品；在钨下游应用中，不论是钨材还是硬质合金的技术路线都需要APT 作为中间品过度。此外，APT 还是我国钨主要的出口产品，因此我们认为APT(下游)与钨精矿(上游)的价格比，在一定程度上可以反映钨产业链上下游的供需关系。

海外钨需求在2012 年表现疲弱，2012年我国共出口钨及其制品(金属量，不含硬质合金)2.2 万吨，同比下降18.5%。我国钨产量约占全球总量的85%，海外需求(即出口量)约占总产量的35%。海外需求庞大，因此出口疲弱直接导致2012 年钨供需面恶化。从最新的钨品出口数据看，2013 年2 月钨品出口量为660 吨，同比下降60%，1-2 月合计出口量近1900吨，同比下降约45%。

钨价格的上涨并没有受到出口下降的影响，国内的政策利好作用较大。

一是行业准入政策，加大行业进入门槛。工信部网站昨天披露，根据三大行业准入条件和《钨锡锑冶炼企业准入公告管理暂行办法》，工信部发布拟公告的符合钨、锡、锑行业准入条件企业名单(第一批)。

二是市场传闻国储局将委托中国五矿收储万吨钨精矿，给现货钨价带来强心剂。业内人士多预期，随着收储工作的启动，钨价有望稳步上行。“此次收储的背景，主要是今年3月下旬，钨现货价格出现滑落，一度每吨下滑几千元。”一位江西省赣州地区钨生产企业的销售负责人表示。据行业内的传闻，国储局将通过中国五矿对钨精矿进行收储，此次收储或超过1万吨。但这一消息并未得到中国五矿集团的确认。

对于我国传统强势品种钨来说，未来的价格看中国，中国的价格看政策。所以我们认为，钨价的进一步上涨可以预期。风险上需注意政策的执行时间及力度。


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为何要实现整体硬质合金刀具的镜面磨削？金模刀具网罗百辉表示，硬质合金刀具表面达到镜面级是高端产品的标志之一，同时也可以实现以下两个效果：（1）使刀具切削刃口的锯齿状降低到最低限度，增加刀具切削的锋利度，从而提高生产效率；（2）硬质合金刀具表面达到镜面级还可以避免积屑瘤的产生，延长刀具使用寿命。

随着汽车发动机、航空航天工业、模具加工以及工程机械和其他高端精密机械加工领域对整体硬质合金刀具品质要求的不断提高，促进了国产整体硬质合金刀具从生产中低端产品向满足高端应用不断发展。自2000年起，中国开始大批量引进国外先进的五轴、六轴数控工具磨床，虽然许多企业拥有了先进的设备，但却大批量生产中低档刀具，造成了巨大的资源浪费。而要生产高端的刀具，只有实现观念的转变，才能在生产工艺和砂轮选择上把握正确方向。

先进高效刀具是提高加工生产率和产品表面质量的重要因素之一。在高档数控加工中心上，可利用一把高效复合刀具替代多把单一功能刀具，按照加工程序自动完成复杂形状工件的加工，有利于提高生产效率、表面质量和降低生产成本。同时，采用先进高效刀具还能减少换刀时间、提高产品质量等。

在对高效刀具进行磨削加工时，当确定了刀具材料、结构形状以及磨床选型后，砂轮就成为决定加工成败的重要因素。砂轮的技术含量和质量则决定了能否生产出符合设计要求的高品质刀具，因此，高端砂轮与先进的数控五轴、六轴数控工具磨床配合使用，才能达到生产出高端刀具的目标。


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近年来，国内硬质合金棒材产量不断增长，但随着需求不断扩大，市场出现供不应求的局面。

硬质合金棒材具有高硬度、高耐磨性、高强度、抗弯曲、刀具寿命长等一系列优良性能。硬质合金棒材是制作钻头和刀具的坯料，目前主要采用粉末挤压成型工艺。现如今广泛应用于制作钻头, 汽车刀具、印制电路板刀具、发动机刀具,整体立铣刀,整体铰刀，雕刻刀等等，同时也可制作冲头、芯棒、顶尖及穿孔工具。

据悉，国内某公司大量提供各种整体硬质合金刀具（如铣刀、钻头、雕刻刀、量规、塞规）用硬质合金棒材，有多款材质可供选择，硬度最高可达到94.5（HRA）可加工钛合金等各种难加工材料。同时提供各种冲针、冲头用硬质合金棒材。可以看出，硬质合金棒材的用途颇广泛，市场前景非常可观。

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钨是稀有高熔点金属，可提高钢的高温硬度，属于元素周期表中第六周期（第二长周期）的ⅥB族。钨是一种银白色金属，外形似钢。钨的熔点高，蒸气压很低，蒸发速度也较小。钨的化学性质极为稳定，是化学中惰性金属，因此广泛应用于航天航空、军工、钢铁、能源、汽车、机械制造、化工、电子等重要领域，是一种极为重要的战略金属元素。中国是世界上最大的钨储藏国。钨资源储量占世界总储量的 70%左右，全球每年消耗的钨资源80%以上来自我国。目前,我国钨工业从采矿、冶炼、加工一直到国际贸易，已形成完整的工业体系，在我国国民经济发展中发挥着十分重要的作用。

一、钨电极在工业生产和国民经济中的地位

钨具有熔点高、高温强度好、热电子发射能力强等特点，很早就被用作热电子发射材料。钨基热电子发射材料是一种关键工业材料，常用作电子设备阴极和氩弧焊接电极。钨电极广泛应用于惰性气体保护焊、等离子体焊接、切割、热喷涂及电真空等领域。其中，应用最广的要数惰性气体保护焊。惰性气体保护焊作为金属材料的重要连接方式已经成为制造业中不可缺少的基本制造技术之一，在国民经济中起着重要作用。在众多惰性气体保护焊中，氩弧焊是国内外发展最快、应用最广泛的一种焊接技术，已经成为各种金属结构焊接必不可少的手段。钨电极作为氩弧焊焊接用主要热源材料之一，其出现和发展带动了焊接技术的发展，摩天大楼、大跨度桥梁、压力管道容器、船舶等大型结构件的建设均离不开氩弧焊接技术。目前我国钨电极年消耗量约2000t。钨电极的主要产品有纯钨、钍钨、镧钨、钇钨、铈钨、锆钨和多元复合钨电极。

二、钨电极种类、特点及其主要应用领域

钨作为热电子发射材料在工业中得到了广泛应用，作为灯丝应用于照明行业中。但是纯钨作为电极材料，其发射效率低、逸出功高（4.52eV）、电流容量小，在大电流下烧损比较严重，在高温条件下长时间工作会发生再结晶现象，形成等轴状晶粒组织，使材料变脆而发生断裂。纯钨电极不添加任何稀土氧化物，电子发射能力最小，所以只适合于交流大负荷条件下的焊接，如铝和铝镁合金的焊接等。

钍钨电极材料的发明始于1913年，是在纯钨中掺杂了 2%左右的二氧化钍（ThO2）。钍钨电极具有起弧容易、电弧稳定、载流量高、抗焊缝污染等优点，其逸出功比纯钨降低一半即 2.62eV。钍钨电极是传统电极，有着优异的焊接性能，通常用于碳钢、不锈钢、镍合金和钛金属的直流焊接。但钍是天然放射性元素，在加工使用以及材料废品的回收再利用时极易对人体和环境造成放射性污染，从而对环境和人体带来危害。

目前国内外单用于氩弧焊的钨电极材料每年消耗量已达上千吨，处理不当很可能造成严重的环境污染。美国、欧盟的相关生产商由于政府限制，已经停止钍钨材料的生产或将生产转移到发展中国家。随着各国对环境保护和职业健康的日益关注，全球停止钍钨的生产和使用是必然趋势。

近20年以来，随着科技的不断发展，焊接技术、切割材料的品种、规格及形状日趋繁多，在现代TIG(钨 极 惰 性 气 体 保 护 焊)和PLASMA(等离子)等领域内正兴起自动焊、等离子喷焊、等离子切割和高精度焊接等一系列新技术、新工艺，对电极材料的可靠性和稳定性提出了更高的要求。同时，为了与人类社会文明发展相适应，关于钨电极材料在生产、使用过程中对环境造成的影响也有了更高、更为苛刻的要求。为此，各国材料研究人员正致力于研制各种新型钨电极材料。

至今为止，在替代放射性钍钨电极方面的进展，基本都集中在稀土(铈、镧、钇及其复合稀土氧化物)钨电极材料方面。目前，在不含放射元素钍的电极产品中，使用较多的电极是铈钨电极。自20世纪七八十年代，我国上海灯泡厂、北京钨钼材料厂等先后投入铈钨材料的开发和生产，铈钨电极己被国际标准化组织列入非熔化极国际标准中。铈钨电极具有起弧效果佳、耐烧损、寿命长等优点。由于铈钨电极是为了取代放射性钍钨材料而发展起来的，在国内外有较广的应用市场，尤其是在小规格焊接用钨电极方面成功地取代了钍钨电极，赢得了用户的广泛好评。但在交流氢弧焊电极、大功率超高压球形氛灯的阴极材料等方面尚不能完全取代钍钨电极，仍存在焊接电流不稳定的情况。同时，铈钨电极还存在引弧性能较差、使用寿命较短等不足。

20世纪 80年代，科研人员将稀土氧化物三氧化二钇（Y2O3）直接掺杂到氧化钨里，经过还原、烧结及加工制备成各种规格的钇钨电极。钇钨电极在工作状态下，电弧弧束细长、压缩程度大，尤其在中、大电流工作条件下熔深最大，目前主要用于军工和航空航天工业领域。通过对钇钨电极材料的引弧性能、电弧静特性、抗烧损能力以及焊接工艺试验，发现该类电极只能局限于小电流焊接，在大电流负荷下电极烧损严重，电子发射稳定性差。

20世纪 90年代以来，北京矿冶研究总院和北京工业大学对镧钨电极也进行了研究。研究发现添加氧化镧的钨丝比钍钨丝具有更低的使用温度及更高的电子发射能力，而比添加其他稀土氧化物的钨丝具有更长的使用寿命，镧钨电极中氧化镧的迁移速率和蒸发速率低，容易形成燕尾搭接金相组织，从而改善高温抗蠕变性能。除此之外，镧钨电极耐用电流高、烧损率最小，但其加工性能和电弧稳定性不够。目前，镧钨电极主要用于直流焊接。由于镧钨电极的电性能最接近2%的钍钨电极，氩弧焊操作人员不需要改变焊接操作程序就可以快捷地使用这种电极替代钍钨电极而免受钍的放射性危害，这种转变在交流条件和直流条件下均可行。目前，镧钨电极在欧洲和日本成为最受欢迎的钍钨电极替代品。

锆钨电极中含少量的二氧化锆(ZrO2)。锆钨电极的焊接特能位于纯钨电极和钍钨电极之间，是为了改善纯钨电极在高负荷焊接条件下容易自身熔化进而污染工件的弊端而研制的钨电极产品。锆钨电极在交流电流条件下表现良好，焊接时电极尖端能保持圆球状，而且电弧比纯钨电极稳定。锆钨电极最大的特点是，在高负载电流的情况下焊接时，这种电极圆球状结构能够减少渗钨现象，并具有良好的抗腐蚀能力。锆钨电极适用于镁铝及其合金的交流焊接，目前国内的生产厂家主要是北京矿冶研究总院下属北矿新材。

采用稀土氧化物作为弥散强化的第2相加入钨基体中，可以提高钨电极的再结晶温度、降低电子逸出功、延长使用寿命、提高材料综合性能，特别是多种稀土复合添加，可使电极承载电流范围更宽，焊接性能优于钍钨电极。应用实践证明，单元稀土钨电极材料的焊接综合特性尚不能与钍钨电极相媲美，只能应用在小电流焊接等场合，目前不可能完全取代钍钨材料。北京矿冶研究总院与北京工业大学共同研发、生产的多元复合稀土钨电极受到了国际、国内市场的青睐，主要出口注重环保的欧盟和美国等地区。

三、钨电极未来发展方向——绿色环保电极

北矿新材是国内最早研究开发出稀土难熔合金材料体系并将其推向焊接应用的单位，实现了稀土钨钼制品高效、低能耗制备，钨电极产品研发和生产技术水平在同行中始终处于领先地位。自 20世纪 90年代开始，北矿新材就开始了单元和多元复合稀土钨电极研究，分别开发了铈钨、镧钨、钇钨等一系列产品，其中有 3项电极产品分别获得中国有色工业总公司科技进步二等奖和三等奖。特别是在21世纪初，北矿新材与北京工业大学联合系统探讨各种稀土钨焊接电弧机理与烧损机制，研究掌握复合效应及其规律，开发出多元复合稀土钨材料新技术，以及综合焊接性能优于现行钍钨电极的多元复合稀土钨电极 ；形成多元稀土钨电极的APT直接掺杂、大温度梯度还原、低电流垂熔烧结等工业新技术，形成并完善了稀土钨电极的工业生产技术规程 ；研制出生产线关键装备，实现了高效生产和关键过程质量控制，工业生产成品率比现行钍钨电极等产品高 5%以上，中国有色金属工业协会组织鉴定认为“整体技术达到了国际领先水平”，“多元复合稀土钨电极及其制备技术”获得 2008年国家技术发明二等奖。北矿新材还建立了世界上首条多元复合稀土钨电极工业生产线，系列绿色电极应用于国内外制造业，引导实现金属焊接切割材料的无放射性生产和使用，为我国运载火箭、先进战机、“神舟五号”飞船发射作出了贡献。2011年，在北京市科委股权投资支持下，北矿新材又重点开展了北京市科技成果转化项目——无放射性稀土钨电极规模制造。

北矿新材的多元复合稀土钨电极产品具有技术经济优势、市场竞争力强。多元复合稀土钨电极总的化学成分添加量与单元钨电极相同，目前3种稀土复合添加的原料成本是添加同量钍原料成本的一半，尤其是新工艺使成品率提高，生产成本明显低于钍钨，大体上与现有铈钨等单元稀土钨电极相当。多元复合稀土钨电极综合焊接性能极其优异，能够适应不同电流焊接范围和焊接母材的需要。从性价比看，多元复合稀土钨电极具有明显的技术经济优势，市场竞争力强，广泛应用于工业制造、国防和民用商品领域，如飞机、“神州”系列、电站、各类金属结构、锅炉、船艇、汽车和自行车等国家重点工程和社会生活领域，引领了相关领域绿色生产和使用，产品的使用性能逐步得到用户认可。目前，北矿新材的产品出口主要销往对环境要求高的欧洲、日本等地区，替代了钍钨及其它牌号的电极，是目前国际上唯一生产销售的多元复合稀土钨电极工业产品，获得了全世界范围认可。


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随着经济的快速发展、国家政策大力支持和鼓励等背景下，我国数控机床行业的旺盛需求将继续保持高速增长，尤其是高档数控机床将迎来更大的市场空间。但是，长期以来我国经济建设所需的高档床仍然主要依赖进口，国产中档数控系统市场国内占有率只有5%，而高档床所需的数控系统95%来自境外，功能部件国内市场占有率仅为30%。

近年来在我国机床工具制造行业有一个共识，那就是：中国经济的高红利时代已经开始过去，2012年中国经济转型的重点在于制造业的转型。某网站指出，虽然中国拥有世界上数量最多的机床制造厂家，但缺少世界级的跨国机床集团和"精、特、专"小巨人企业。机床行业作为机械行业的工作母机，转型升级的紧迫性更为明显。

目前机床设计及创新能力不能满足航空制造业的需求，使得用户不得不寻求国外制造商。国产机床也没有成熟的可靠性强的数控系统，国内数控系统仅在一般电加工设备上保持相应的市场份额。因此，我国机床产业转型升级迫在眉睫。

"转型升级"是我国机床企业做大做强的必然选择。转型升级仅满足于能做是不够的，需要实现由"能做"到"做好"的升级和跨越;仅能做某种产品是不够的，需要具备为用户提供完整解决方案的能力。但同时华夏模具网也表示，由于国产机床产品调整步伐仍不够快速和及时，国产机床产品构成大多以低档为主，中低档机床占据我国机床产量的一半以上。

仅有技术手段是不够的，需要企业整体素质的全面提升；仅有产品、市场的调整是不够的，需要产业内部专业化结构的调整;仅考虑技术和经济要素是不够的，需要企业制度和文化层面的创新和升级。因此，为推进"机床强国"目标的实现，某网站建议提出了三个标志性目标：

第一，在向行业主要服务领域重点企业主导产品的典型零件加工装备上有突破性进展。

第二，国产数控机床特别是中高档数控机床在国内市场占有率明显提高，国内中高档数控机床应用数控系统和主要功能部件国产化率明显提高。

第三，少数几种或更多机床工具产品成为国际知名品牌，少数几家或更多企业成为世界强势企业。


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