近年来，由于机械化与智能化技术的加入，凿岩用的硬质合金产品发展速度十分迅猛。其主要的发展趋势包括以下几个方面超细及纳米结构硬质合金、高温粉末基硬质合金、功能梯度硬质合金、粘结剂改性硬质合金、双粘结矿用硬质合金、以及WC-Co-金刚石三相复合矿用硬质材料等。

1.超细及纳米结构硬质合金球齿：这一直是近年来研发的一大热点。早在上世纪90年代以来，相关的研究人员就开始围绕细化晶粒以制取亚微、超细以及纳米结构硬质合金展开了研究。这是由于随着晶粒的不断细化，硬质合金材料的致密度、硬度、韧性以及耐磨性都会显著提高。而与此同时凿岩机具对钻具的要求也越来越高，尤其是高风压钻具对硬质合金球齿的耐磨性和韧性都有着严苛的要求，而超细晶硬质合金可完全满足其使用性能。

2.高温粉末基硬质合金球齿：其是利用原料粉末高温还原和高温碳化的新工艺，其所制取的WC粉末具有晶粒完整、强度高、颗粒储能高等特点。与传统的真空热处理工艺相比，硬质合金球齿的平均进尺比提高了50%，凿岩速度提高了近100%，平均耐磨性提高了约100%，产品质量和稳定性以及使用寿命都得到了大幅度的改善。

3.功能梯度硬质合金球齿：在烧结或热处理过程中通入适当的气氛诱发合金中C的扩散，并通过化学反应使其他组员发生重排和分布，从而导致合金成分和结构沿着一定方向发生变化，形成梯度结构，不同部位具有不同的功能。矿用功能梯度硬质合金球齿通常采用低碳合金经渗碳处理（通入CH4、CO等含碳气体）的方法制取，处理后的球齿W与Co沿直径方向分布。这种结构赋予了柱齿极高的耐磨性和韧性，无论是功能梯度结构的硬质合金潜孔钻、牙轮钻或是球齿钎片的寿命都有着显著的提高。

4.新型粘结剂改性硬质合金球齿：用金属熔体法处理（Ni或Si作为合金化添加元素），Ni和Si元素能够显著提高合金抗疲劳裂纹的能力。此外，Ni熔体向烧结合金渗透的过程中WC骨架发生脱结，其在烧结合金中形成发达的WC/Co相界面，减小的晶粒度，从而断裂韧性增大。结果表明，硬质合金锥形回转钎头进行凿岩，工作效率提高了1.8倍。

5.双粘结矿用硬质合金：与普通硬质合金相比，硬质合金相球粒不是由硬质化合物，而是由烧结合金球粒组成，即将烧结球粒与金属粘结剂混合并进行二次烧结，从而在不降低硬度的前提下使断裂韧性大幅度提高。

6.WC-Co-金刚石三相复合矿用硬质材料：采用高温高压合成，将粉末/聚合物混合料挤压制成生压坯，然后用高温高压金刚石合成进行固结。其主要的优点在于减少了热膨胀和弹性不匹配应力，使金刚石脱落性增强；金刚石增强表面，耐磨性提高；WC-Co-金刚石复合表面的断裂韧性优异、耐磨性增强、使用寿命提高。

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随着科学技术的不断发展，无论是在机械工业上，还是在一些微电子行业乃至生活医疗领域，都不断趋于小型化、精密化发展。就连传统的硬质合金行业也不例外，常规的硬质合金棒材直径范围一般为φ1-40mm。硬质合金棒也被称为钨钢棒，其是由难熔金属化合物作为硬质相和粘结相金属所组成的复合材料。由于其具有高硬度、高密度、高强度以及良好的耐磨耐蚀性，在金属切削工具、钻头、磨具等领域有着较为广泛的运用。但是由于硬质合金材料较脆，因而对于小于1mm的硬质合金超细棒材加工难度较大，也一直是国内硬质合金行业领域难以攻克的一道难关。

近年来，国内的一些企业一直潜心钻研超细硬质合金棒材这一国内空白领域。终于在最近有了突破性进展。通常来说，在硬质合金行业领域，生产直径小于3mm的棒材已经是具有一定难度的，而国内的该企业通过不断地努力攻破技术难关，现如今已经能够生产出0.6mm的硬质合金超细棒材。在整个研发过程中，从配料、压制、烧结等每道工序都需要一一突破。配料时需采用纳米级的微粒作为主原料，同时还应注意原料的配比；而最难的部分在于挤压和干燥部分，由于模具的嘴很细，常规的成型剂难以挤压成型。因此相关的研究人员通过查阅国外资料更新了成型剂的配方，通过不断的尝试，找到了最佳的解决方案；烧结工序也是一个需要精细把控的环节，由于直径很小一旦由某一参数出现误差就会一起产品的收缩不均，从而导致变形。通过不断的试验、测试，终于研发出了可替代进口产品用于微钻的超细直径硬质合金棒材，打破了国外对中国该市场的垄断。目前，该企业所制造出的超细硬质合金微钻棒材主要运用于电子印刷线路板的钻孔（PCB微钻），而在牙科医疗领域所使用高速钢微钻也逐渐被硬质合金微钻所取代。

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据数据统计，中国长期以来以占世界23%的稀土储量、47%的钨储量、向国际市场供应了90%的稀土产品。西华山是我国发现最早、开采最早、历史最久的钨矿山，一直被誉为中国钨业的开山鼻祖。西华山历经一百多年的开采历史，曾为新中国的出口创汇、发展特种钢铁工业做出了突出贡献。然而，随着矿产资源的逐步枯竭，该区域近两年的发展速度已经落后于周边地区。因为钨的矿资源的随意开采，不仅是个财富的外流，而且对环境的破坏的情况比较严重。

钨矿属于稀土资源，而稀土是不可再生的重要战略资源，是制造新能源汽车、导弹防御系统、风力涡轮机、智能手机等科技产品的重要原料。虽然我国的稀土储存量是最大的国家之一，但是国际市场的90%钨资源都是我国在提供，导致国家的稀土资源迅速减少。国家逐渐对该问题做出了相对应的措施，为此，早在2011年，国务院就曾下发《关于促进稀土行业持续健康发展的若干意见》。因此，国家近年来不断加强对钨矿开采的管制，而作为钨制品的钨加热子的产量也会随之有所减少，虽然资源渐渐枯竭，但直到2012年，大余县35户规模企业中，以钨为主的资源型企业仍有20户，占规模企业总数的57.1%。所以，钨的矿山的开采的管制会对钨加热子的产量和价格有所影响，但是该行业还是有很好的发展前景。

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近年来网络的迅速发展促进了中国对外贸易的发展，考虑到综合利用国内国外两个市场，两种资源，促进经济持续健康的发展，自2016年1月1日起，国家对外贸经济的相关政策做出了一定的调整。根据经济日报北京4月23日的新闻报道，财政部于当日发布了《国务院关税税则委员会关于调整部分产品出口关税的通知》，在国务院批准后，决定取消钢铁颗粒粉末、稀土、钨、钼等产品的出口关税。同时还将取消磷酸、氨和氨水等商品的出口关税，并且生铁、钢坯等商品的出口的关税做出了一定的降低。

作为钨的相关制品，这次关税的取消，不但有利于钨加热子等钨制品的出口，而且在一定程度上也缓解了国内供过于求的压力，使得钨加热子行情得到好转。从另一方面来看，取消和降低部分产品的出口的关税，对于专出口贸易的企业具有很大的推力作用。不仅降低企业成本，更是国家对企业信心的鼓励。

对厂商而言，国家继续对进口先进设备，关键零部件和能源原材料采取积极的应对措施，不断降低有关产品的进口关税，这样以来就有利于钨丝加热子在制备过程中所需要的设备的进口，从而不断提高该钨制品的质量和数量。不管是在进口方面还是出口方面，国家对关税不断调整在一定程度上对稀土的开发和利用是有促进作用的。

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