本发明介绍一种钨钢锯片研磨装置。包括机架1，其特征在于：

1）所述的机架1上设有竖直向的转轴2、转轴2中部通过轴座3与机架1活动连接，在转轴2的上端部设有钨钢锯片水平夹头4，转轴2与固定在机架1上的转齿电机5通过柔性传动机构23联动；

2）在转轴2侧面的机架1上设有下导轨6，在下导轨6上设有沿其滑动的活动基架7，在活动基架7上端部固定有基板8，在基板8上设有调节板9，调节板9与基板8之间活动连接，在调节板9与基板8之间设有手动角度调节机构16；

3）在与转轴2相对的调节板9上设有上导轨10，在上导轨10上设有沿其滑动的磨头支架11，在磨头支架11上设有磨头12，磨头12与固定在磨头支架11上的研磨电机13联动；

4）在调节板9的另一边设有磨头步进电机14，磨头步进电机14通过传动机构15与磨头支架11联动；

5）活动基架7设有手动移动机构17，磨头12与夹头4成水平相对；

6）在转轴2另一侧的机架1上设有测齿导轨18，在测齿导轨18上设有沿其移动的测齿支架19，在测齿支架19上端部设有光电记数测齿头20，测齿头20与夹头4成水平相对；

7）测齿支架19设有手动移动机构21。

本发明具有结构简单、使用方便、研磨精度高、制造成本低的优点，用于圆盘形钨钢锯片的研磨。

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本发明介绍一种钨钢切削刀具的改进结构。

其特征在于：由一杆体前端螺接一刀头，其中所述的杆体与刀头都为钨钢材质一体成型，所述的杆体的前端设有一螺孔，并在螺孔的前端形成一接合凹槽，而刀头的底端则凸伸一螺杆，所述的螺杆的前段则为接合凸缘，所述的接合凹槽的深度与接合凸缘的高度相同，又所述的接合凹槽的宽度也等于接合凸缘的厚度，以供刀头与杆体螺接时，除凭借螺孔与螺杆的螺接外，又凭借接合凹槽与接合凸缘形成密合的接合，以改善习式结合空隙的情况。

本发明不仅具有两段结合方式以节省成本外，又可提升精密工具的稳定性与加工效率。

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本发明提供一种碳化钨基球形热喷涂粉末的生产方法。包括粘结剂的选择、湿磨配制料浆、喷雾干燥造粒、筛分干燥粒料、在氢气保护下烧结，最后对烧结粉料的按要求分级。步骤如下：

1）湿磨配制料浆：首先按原料粉重量百分比计将碳化钨粉80~90wt%和钴粉或钴和铬粉10~20wt%加入球磨机内，同时加入原料粉总重量20~23wt%的己烷后，湿磨至原 料粉的费氏粒度达1.0~3.0μm，然后加入原料粉总重量1.5~3.5wt%的石蜡继续湿磨3~6小时，配制成混合料浆；

2）喷雾干燥造粒：将1所得料浆送入搅拌槽内、再加入己烷将料浆稀释至固液比为2.5~3.5∶1搅拌混合均匀后输入喷雾 干燥装置内干燥造粒，得球形混合粉料；喷雾干燥装置的喷片孔径φ0.5~1.0mm，喷雾压力0.8~1.6MPa，干燥温度80~120℃；

3）筛分：将由2所得球形混合粉料按产品粒度要求过双层振动筛，筛上物及筛下物均返回2工序重新造粒，筛 内物分装于石墨舟皿中；

4）烧结：将装入粉料的石墨舟皿置于连续烧结炉中，在氢气（H₂）保护及950~1150℃温度下烧结40~80分钟后，冷却至50℃以下出炉；

5）.分级处理：将上述所得烧结粉料按热喷涂所要求的粒度进行分级 ，即得目的物碳化钨基球形热喷涂粉末。

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本发明通过一种采用气流粉碎、分级的碳化钨粉生产方法。步骤如下：

1）粗碎：将经碳化烧结而成的碳化钨料块送入混合器或球磨机内破碎成粒径小于5mm的物料；

2）气流粉碎：将破碎后的物料经螺旋送料器以1.0~2.5kg/min的进料速度输入气流粉 碎机设有3~4个喷嘴的粉碎室内，在空气压力0.6~1.0MPa、喷射速度400~650m/s、总流量3~10m^3/min、喷射角5°～15°仰角，物料上升高度800~1200mm的条件下进行粉碎，经粉碎后的细颗粒物料随气流由粉碎室顶部出口送入分级机构、而粗颗粒物料则仍留于粉碎室内的高速气流中继续粉碎；

3）气流分级：进入分级机构的物料经分级轮、离心分级，符合要求的细颗粒物料随气流进入物料收集装置，而粗颗粒则返回粉碎室继续粉碎，分级轮转速3000~8000rpm/min，线 速度750~3750m/min；

4）物料收集：进入收集装置的物料流经分离器进行气、固分离、物流流量控制在3~10m³/min，粉料由底部进入装料桶、即得目的物碳化钨粉，气体经除尘器负压过滤后排放。

本发明克服了传统思维及观念的影响将常规用于食品、医药、矿山等行业的气流粉碎、分级方法，根据碳化钨硬度高、密度大、熔点高等特点设计气流粉碎、分级中各工艺参数，使之不但可生产平均粒度小于0.2μm的超细碳化钨粉、且生产率提高3~4倍，产出率高达99.5%以上，产品中杂质含量及粗大和聚集颗粒大幅度降低，设备投资降低65%左右，生产成本降低40~70%。而具有生产率高、生产成本低、产品质量及纯度高、设备投资省等特点;克服了球磨及筛分法难以生产粒径小于0.2μm的超细碳化钨粉及生产率低、产品含杂量高、质量较差而生产成本高等缺陷。

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本发明提供一种制备精细球形钨粉的方法。步骤如下：　

1）建立稳定运行的氩等离子体炬：　

2）利用携带气体将金属钨原粉注入氩等离子体炬芯部的高温区加热；　

3）将加热后形成的钨粉颗粒液滴冷却固化形成球形钨粉末；

4）将气体抽离，收集球形钨粉末。

其特征在于：

a.所说的建立氩等离子体炬所需要的反应气体氩的输入流量为50s1pm~65s1pm，感应线圈上加载的高电压为6~8KV；

b.所述的氩等离子体稳定运行时的反应气体输入流量为20s1pm~50s1pm，保护气体0.8s1pm~90s1pm，系统负压为110mm汞柱~230mm汞柱；

c.步骤2中所加入的金属钨原粉的平均粒径为0.5~45μm，携带气体控制流量为3spm~7s1pm，钨粉喂料控制流量为35g/min~55g/min。

本发明提出的方法改变了钨粉颗粒的形状，球化率高，并且增加了粉末的表观密度，增加了钨粉流动性，提高了钨粉的物理性能，并且成本低廉。

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本发明提供一种钨钇方坯的制备方法。步骤如下：

1）将硝酸钇水溶液按22~30ml/min的流速以喷雾的方式均匀散开包覆在仲钨酸铵APT表面，并进行加热烘干混合搅拌，烘干后得到钨钇包覆粉；　

2）对所述钨钇包覆粉进行一、二次还原、压制、预烧结、垂熔烧结后制成具有金属性能的均匀钨钇方坯。

注：其中，所述垂熔烧结工艺为升温10~30分钟，保温时间20~50分钟，保温电流为2500·4000A。

本方法工艺简单，采用喷雾方式制备钨钇包覆粉，保证了方坯原料中的添加元素的均匀分布程度，可获得弥散较均匀的钨钇包覆粉，并且控制后续垂熔烧结时的工艺为升温10~30分钟，保温时间20~50分钟，保温电流为2500~4000A，使制备的钨钇方坯各点挥发均匀，在两者的配合下，制得均匀性好的钨钇方坯。

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本发明介绍一种高比重钨合金粉末成粒装置。包括目筛和成粒槽，成粒槽的下端具有出料口，其特征在于：

1）所述目筛设置在所述成粒槽内，所述成粒槽固设于机架上；

2）所述目筛的上方设有将所述目筛上的合金粉末挤刮落入成粒槽内的挤刮器，所述挤刮器连接驱动机构，所述驱动机构带动所述挤刮器转动。

通过机械的驱动机构来控制挤刮器，不仅降低了劳动强度，提高了生产效率，而且能够控制合金粉末的粒度及粒度分布，提高其均匀性。

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本发明提供一种纳米级碳化钨复合粉末的制备方法。纳米级碳化钨复合粉末是由碳化钨与碳化钒或/和碳化铬组成，复合粉体中不含粘结相金属元素。步骤如下：其特征是：

1）以粉状钨酸铵、碳质还原剂和抑制剂为原料，将上述原料溶于去离子水或蒸馏水中，并搅拌均匀，制得溶液；

2）将该溶液加热、干燥，最后得到前驱体粉末，将前驱体粉末置于高温反应炉中，真空、氩气或氢气气氛保护条件下，于1000~1200℃、30~60min条件下碳化得到平均粒径＜100nm，粒度分布均匀的碳化钨复合粉末。

本方法具有反应温度低、反应时间短、生产成本低、工艺简单等特点，适合工业化生产用于超细硬质合金的纳米级碳化钨复合粉末。

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本发明提供一种超细钨铜粉的制备方法。步骤如下：

1）采用平均粒径D₅₀不大于1.3um的超细钨粉，在不断搅拌下，与Cu²⁺的可溶性盐溶液混合；

2）加入含N、O原子的配位基团的高分子表面活性剂，搅拌均匀，加入水合肼、连二亚硫酸钠、或次亚磷酸钠中的一种作为还原剂，以碱调节体系的pH、在5.5~12.0之间，加热至20~95℃，反应0.5~2小时；

3）过滤，用去离子水冲洗，用浓度为0.01~1.0M的稀NH₄Cl或NH₄NO₃稀溶液冲洗的，所得粉末用0.2~3.0%重量百分比的脂肪酸的醇溶液打浆，对铜包覆的超细钨粉颗粒表面改性；

4）再次过滤，所得粉末通H₂加热干燥，制备出表面均匀包覆纳米厚度金属铜的超细钨铜粉。

注：　其中所述的：

a.Cu²⁺的可溶性盐可以是柠檬酸盐、酒石酸盐、溴化物、盐酸盐、硝酸盐、硫酸盐、醋酸盐的一种；其中合金成分的比例为质量比铜∶铜∶钨为1：0.4~1：5；　

b.含N、O原子的配位基团的高分子表面活性剂至少是平均分子量不少于5000的聚α－乙烯基吡咯烷酮（PVP）、聚丙烯酸（PAA）、α－乙烯基吡咯烷酮与苯乙烯共聚物、α－乙烯基吡咯烷酮与丙烯酸的共聚物、丙烯酸与苯乙烯的共聚物、聚乙烯醇（PVA）、聚乙二醇（PEG）、聚氧乙烯（PEO）的一种；　

c.调节pH的碱溶液是浓度为0.1~2.0MNaOH、KOH、六次甲基四胺、Na₂CO₃、K₂CO₃溶液中的一种；　

d.脂肪酸的醇溶液中所采用的脂肪酸至少是油酸、亚油酸、硬脂酸、软酯酸、棕榈酸、月桂酸的一种；

e.脂肪酸的醇溶液所采用的醇至少是乙醇、丙醇、异丙醇和正丁醇的一种；　

f.通H₂条件下干燥时间为60~180分钟，干燥温度为90~150℃。

本发明通过调整超细钨粉与铜可溶性盐的比例，可以制备不同组成比例的金属铜包覆的超细钨铜粉，满足不同需求。

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本发明提供一种微细球形钨粉的制备方法。其特征是是综合使用浓硫酸作为钨酸铵的沉淀剂以及分散剂，得到钨酸沉淀，然后将沉淀物干燥、氢气还原后得到球形钨粉。步骤如下：

1）将饱和钨酸铵溶液与分散剂超声波搅拌混合均匀，分散剂选用BYK-154、BYK-163、十二烷基硫酸钠或十二烷基磺酸钠，分散剂以钨酸铵溶液为基准加入量为1~2%；

2）在超声波搅拌下加入浓硫酸，浓硫酸与钨酸铵溶液的体积比为（15~20）∶100；

3）在搅拌过程中生成沉淀，然后将沉淀滤出，干燥、破碎后置于氢气还原炉中还原，还原温度为680~720℃，得到粒度为1.2~2.8微米的微细球形钨粉。

本发明简化了球形钨粉的生产技术，能够明显降低球形钨粉的生产成本。

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